双轴撕碎机刀片安装步骤是怎样的？
2025/9/1 10:01:42
双轴撕碎机刀片的安装是确保设备运行的关键步骤，需严格按照规范操作。以下是详细安装流程及注意事项：
一、安装前准备
1. 断电与清理：关闭设备电源并悬挂警示牌，清理刀轴、刀箱内的残留物料，确保作业面无杂物。
2. 工具与防护：准备液压扳手、扭矩扳手、游标卡尺及防护手套。检查新刀片是否无缺损、裂纹，核对型号与设备匹配性。
二、刀片安装步骤
1. 安装定刀（固定刀）
- 将定刀嵌入刀箱预留卡槽，确保刀片与刀箱接触面完全贴合。
- 使用扭矩扳手按对角线顺序紧固螺栓（扭矩值参考说明书，通常为200-300N·m），避免受力不均。
2. 安装动刀（旋转刀）
- 交替排布：两主轴刀片需交叉错位安装（如A轴刀片顺时针偏转5°，B轴逆时针偏转5°），以实现剪切咬合。
- 轴向定位：通过隔套或垫片调整刀片间距，确保每片动刀间距一致（通常1-3mm），用铜棒轻敲刀片使其紧贴轴肩。
- 锁紧螺栓：逐片预紧后，用液压扳手分级加压至额定扭矩（如500N·m以上），防止松动。
3. 调整间隙
- 刀片间隙：用塞尺检测动刀与定刀间间隙，控制在0.1-0.3mm（具体值依物料硬度调整），过大会降低撕碎效率，过小易导致摩擦升温。
- 轴向间隙：检查刀片与隔套端面间隙，需≤0.05mm，避免轴向窜动。
三、安装后检测
1. 手动盘车：转动刀轴2-3圈，确认无卡阻或异常摩擦声。
2. 空载试机：启动设备空转10分钟，观察电流值是否稳定，轴承温升≤40℃。
3. 负载测试：投入少量物料，检查出料粒度均匀性，如有振动需重新校验刀片平衡。
四、注意事项
- 严禁反向安装刀片（刃口方向需符合主轴旋转方向）。
- 定期检查螺栓防松标记，运行8小时后需复紧一次。
- 双轴刀片必须成组更换，新旧刀片混用会导致受力失衡。
正确安装可延片寿命30%以上，同时降低设备能耗。若刀轴出现径向跳动，需立即停机校验主轴同心度。
