金属撕碎机的正确启动和停止顺序是保障设备安全运行、延长使用寿命的关键环节。以下是标准化操作流程的详细说明：

启动顺序：

1. 预检阶段：操作前需检查设备状态，确认刀具磨损程度在允许范围内，检查轴承润滑脂是否充足，紧固螺栓无松动现象。清除设备内部残留金属碎片，确保破碎腔内无异物卡阻。同时检查液压系统压力值是否正常，输送带是否对齐无偏移。

2. 空载试运行：启动前需解除所有电气联锁保护装置的临时屏蔽。首先开启除尘系统和循环水冷却装置（若配备），待辅助系统运行稳定后，启动主电机空转3-5分钟。通过控制面板观察电流表、振动传感器数据是否在标定范围内，运转是否存在异常声响。

3. 渐进式加载：空载运行正常后，启动自动上料装置。初次投料需采用间歇式进料模式，单次投放量不超过额定处理量的30%，待出料粒度符合要求后逐步提升至设计产能。特别注意控制金属材料的厚度和硬度，禁止超规格物料直接进入破碎腔。

停止顺序：

1. 有序退料：需提前30分钟停止进料系统，保持主机持续运转直至破碎腔内物料完全排出。通过观察主电机电流值回落至空载状态，确认设备内部无残留物料。

2. 分步停机：先关闭送料输送带，待主机空转10-15分钟散热后切断主电机电源。液压系统需在主机完全停转后继续运行2分钟，确保液压缸完全复位。依次关闭除尘器、冷却系统等辅助设备。

3. 停机后处理：执行设备锁闭程序，挂置"禁止启动"警示牌。及时清理磁性分选装置吸附的金属杂质，检查刀具固定情况并记录磨损数据。对于长期停机情况，需对轴承等关键部件补充润滑脂，断开总电源并做好防锈处理。

注意事项：严禁带负荷直接启动设备，避免瞬时扭矩过大导致电机烧毁。紧急停机设备异常振动、异响或温升超标时使用，触发急停后必须由技术人员检修方可重启。建议每班次记录设备运行参数，建立预防性维护档案。通过规范操作可降低30%以上的故障率，同时提升20%-40%的刀具使用寿命。