双轴撕碎机传动带松紧度调整指南

双轴撕碎机的传动带作为动力传输的部件，其松紧度直接影响设备运行效率和寿命。以下是调整传动带的步骤及注意事项：

一、调整步骤

1. 停机断电

操作前务必关闭设备总电源并悬挂警示牌，确保主轴完全停止运转，避免机械伤害。

2. 松紧度检测

用拇指按压两传动轮中间位置，正常下陷量应为皮带厚度的1.5-2倍（约10-15mm）。若下压超过20mm需调紧，低于5mm需调松。

3. 调整张紧装置

常见两种调节方式：

• 螺杆式：用扳手逆时针旋松固定螺栓，转动调节螺杆（顺时针调紧），每转1圈对应张力变化约3mm

• 滑轨式：松开电机底座螺栓，用撬杠移动电机位置，皮带绷紧后重新锁紧固定螺栓

4. 同步性校准

调整后需确保两传动轮端面平齐，偏差应＜0.5mm。可用直尺贴靠轮缘检查平行度。

5. 试运行测试

空载运行10分钟后停机复检，皮带温度应＜60℃，无异常振动或打滑声为合格。

二、关键注意事项

1. 安全规范

必须佩戴防割手套操作，禁止戴线织手套。调整时身体避开皮带弹射轨迹区。

2. 张力平衡

多组传动带需同步调整，单组张力偏差应＜15%，建议使用张力计测量（标准值：新带25-30N/mm²，旧带20-25N/mm²）

3. 磨损判断

若调整后仍打滑，检查皮带是否出现龟裂、齿形磨损或侧边起毛。V型带磨损超过高度1/3需立即更换。

4. 环境补偿

温度每变化10℃会导致皮带伸长率约0.3%，冬季应比夏季调紧2-3mm预留收缩余量。

5. 维护周期

建议每工作200小时检查一次，累计运行1500小时应整套更换皮带，避免新旧带混用。

正确调整可提升传动效率15%-20%，降低能耗约8%。操作后应填写设备维护记录，包含调整日期、初始/终张力值等参数，便于追溯分析。