金属撕碎机的传动带松紧度直接影响设备运行效率和寿命。以下是调整传动带松紧的详细步骤及注意事项：

一、调整前准备

1. 断电操作：关闭设备电源并悬挂警示牌，确保完全断电。

2. 清洁检查：清理传动带及轮槽内的金属碎屑，检查皮带是否磨损、开裂或存在油污。

二、松紧度判断标准

用拇指按压皮带中部，正常下垂幅度为1.5-2厘米（或参照设备说明书）。过松会导致打滑，过紧则增加轴承负荷。

三、调整步骤（以电机滑轨式为例）

1. 松开固定螺栓：找到电机底座4颗固定螺栓，用扳手逆时针松开（无需完全卸下）。

2. 调节顶丝：使用撬杠插入电机与机架间，缓慢转动调节顶丝。顺时针旋转使电机远离主轴（调紧），逆时针则放松。

3. 同步调节：两侧顶丝需同步调整，避免皮带轮偏斜。每次旋转1/4圈后检查松紧度。

4. 锁定位置：达标后对角拧紧固定螺栓，防止电机移位。

四、其他调整方式

* 张紧轮结构：松开张紧轮锁母，调节螺杆改变轮位，调好后锁紧。

* 液压自动张紧：机型可通过控制面板设定压力值自动调节。

五、注意事项

1. 新旧皮带不宜混用，需整套更换。

2. 调整后手动盘车2-3圈，确认无异常摩擦。

3. 运行测试时先空载10分钟，观察皮带运行轨迹是否居中。

4. 环境温度每变化10℃，需重新检查松紧度。

六、维护建议

每周用激光对中仪检测皮带轮平行度，每月测量皮带张力值并记录。当调整余量不足皮带长度3%时需更换新带。

正确调整可使传动效率提升15%-20%，同时降低能耗。建议建立《传动系统点检表》，包含张力值、磨损情况等数据，实现预防性维护。