双轴撕碎机的轴承作为传动部件，长期承受高扭矩、冲击负荷及复杂工况，其保养直接影响设备寿命与运行效率。以下为系统性保养要点：

1. 科学润滑管理

- 选脂规范：优先选用耐高温（NLGI 2-3级）、抗极压的合成润滑脂（如锂基复合脂或聚脲基脂），若工况恶劣（多粉尘、潮湿），可选用含PTFE或陶瓷添加剂的高密封性润滑脂。

- 润滑周期：连续作业环境下，建议每300-500小时补充润滑，单次注脂量需参考轴承腔容积的30%-50%（过量导致温升，不足引发干摩擦）。注脂前需排出旧脂及杂质。

- 注脂方式：采用高压注脂，确保油脂穿透滚动体与滚道接触面。对于双列调心滚子轴承，需多点对称注脂以避免内部压力失衡。

2. 密封系统监护

- 动态密封检测：每周检查骨架油封或迷宫式密封的唇口磨损、弹簧张力，若发现硬化、开裂或渗漏，立即更换。粉尘环境可加装气密封或磁力密封作为二级防护。

- 清洁维护：停机后使用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫轴承座周边，防止碎屑堆积腐蚀密封件。定期清理排脂槽，确保废脂排出畅通。

3. 状态监测体系

- 温升预警：安装无线温度传感器（如PT100），设定阈值（通常轴承温升≤环境温度+45℃），超温时联动PLC报警停机。手动巡检时使用红外测温仪，对比同机两轴温差（偏差＞15%需排查）。

- 振动分析：每月用便携式振动仪检测轴承加速度值（建议峰值＜5m/s²），频谱分析发现内/外圈故障频率成分时，提前规划更换。

4. 装配维护

- 拆装工艺：使用液压拉马拆卸，加热装配时控制轴承升温≤120℃（感应加热器优先）。安装后需检测游隙（轴向游隙0.05-0.15mm），确保符合厂家公差。

- 对中校准：每年使用激光对中仪校正两轴平行度（误差≤0.05mm/m），减少偏载导致的边缘应力集中。

5. 防腐与负载管控

- 化学防护：处理腐蚀性物料后，用碱性清洗剂（pH 7-9）冲洗轴承外露部位，喷涂薄层防锈蜡。长期停机时需注入缓释型防锈油。

- 负载监控：加装电流传感器监测电机负载，超额定值10%时自动调整进料速度，避免轴承过载剥落。

6. 寿命预测与备件管理

建立轴承运行档案，记录每次维护参数，结合设备运行小时数及工况系数（如Schaeffler L10公式），预判剩余寿命，提前3个月储备原厂轴承备件。

总结**：通过精细化润滑、密封强化、智能监测、规范装配及数据化管理的多维度协同，可提升轴承MTBF（平均无故障时间）30%以上，显著降低非计划停机损失。建议制定PM（预防性维护）工单，纳入设备管理体系严格执行。