双轴撕碎机的润滑部位主要包括以下几个关键部件，定期润滑可有效延长设备寿命并保障运行稳定性：

1. 刀轴轴承

双轴撕碎机的部件是两根平行布置的刀轴，其两端通过轴承支撑。由于刀轴在高速旋转时承受巨大剪切力和冲击载荷，轴承需定期注入耐高温、抗极压的锂基润滑脂（如NLGI 2级）。建议每工作8-12小时补充润滑，每季度更换润滑脂。润滑不足会导致轴承过热，加速磨损甚至卡死。

2. 齿轮传动系统

包括减速齿轮箱和同步齿轮组。减速箱通常采用工业齿轮油（ISO VG 220或320），需定期检查油位（建议每月）并通过视油窗观察油液清洁度。同步齿轮组多采用开式润滑，需每周涂抹含有二硫化钼的齿轮润滑脂，确保齿面有效接触。

3. 减速机

行星减速机或摆线针轮减速机需使用润滑油（如CLP 220），运行300小时后应更换油液，之后每3000-5000小时更换。油位应保持在油标的2/3位置，过量会导致密封失效，不足则加剧磨损。

4. 联轴器

弹性联轴器的花键配合部位需每季度涂抹石墨润滑脂，确保轴向滑动顺畅。万向联轴器的十字轴部位应每月加注润滑脂，防止关节部位卡滞。

5. 液压系统（如有）

配备液压推料装置的机型需关注液压缸活塞杆和导向套的润滑，使用抗磨液压油（HM 46）并定期检查油滤状态，建议每2000小时更换液压油。

6. 导轨与滑块

物料推送机构的直线导轨需每周清理碎屑后涂抹导轨润滑脂（含PTFE成分），保证推料板平稳运行，避免因卡顿导致电机过载。

润滑注意事项：

- 使用前清洁注油嘴，防止杂质混入

- 不同润滑点需对应适配的油脂型号

- 高温环境下缩短润滑周期（如环境＞35℃时缩短20%）

- 润滑后空载运行5分钟使油脂均匀分布

科学润滑可降低设备能耗15%-20%，减少非计划停机。建议建立润滑台账，结合设备实际工况动态调整维护周期。