金属撕碎机虽然主要设计用于破碎金属材料，但在特定配置下也可用于处理木材，其能处理的木材尺寸范围通常与设备型号、动力配置及刀具设计密切相关。以下是具体的分析：

处理木材的尺寸范围

1. 中小型设备（功率30-100kW）：

通常可处理直径或边长在200-500毫米的木材，如废旧家具、木托盘、建筑边角料等。进料口尺寸较小，适合中小规模回收场景。

2. 大型工业级设备（功率150kW以上）：

可处理直径达800-1200毫米的大型原木、树干或木桩。这类设备配备宽口径进料槽、高扭矩刀轴及加厚刀具，能应对高硬度木材的连续破碎。

关键影响因素

- 刀具类型：

处理木材需采用抗冲击、防缠绕的钩型或锯齿刀片，与金属用的高强度合金刀具有所不同。部分金属撕碎机需更换刀具方可处理木材。

- 转速调节：

木材破碎需较低转速（15-30转/分）以避免纤维缠绕，而金属破碎通常需要更高转速。需确认设备是否支持调速功能。

- 进料系统：

配备液压推料或螺旋进料装置的机型，可强制推送不规则木材，防止卡料。手动进料易出现堵塞风险。

注意事项

1. 预处理要求：

需去除木材中的金属钉、螺丝等杂质，避免损坏刀具。潮湿木材（含水率＞30%）可能降低破碎效率，建议晾晒或选择大功率机型。

2. 产能匹配：

例如，处理500毫米松木时，100kW机型每小时产量约3-5吨，而同等功率处理金属仅为1-2吨，需根据产出需求选择设备。

3. 安全防护：

木材破碎易产生飞溅木屑，需加装防护罩与除尘系统。部分国家要求木材处理设备通过CE或NF认证。

应用建议

- 处理规格超过800毫米的木材时，建议选用双轴撕碎机而非单轴机型，以提高破碎均匀度。

- 混合金属与木材的场景，应优先分拣，或选用可切换刀具的多功能机型。

实际选购时，需提供木材种类、尺寸分布及预期产量等参数，由厂家定制方案。定期检查刀具磨损（一般每200小时需修磨），可延长设备使用寿命约30%。通过合理配置，金属撕碎机在木材回收领域同样能发挥作用。