金属撕碎机的日常维护是保障设备稳定运行、延长使用寿命的关键环节，需结合设备特点和使用频率制定科学计划。以下是主要维护内容：

一、日常检查与润滑

1. 开机前检查：确认各紧固件无松动，皮带、链条张紧度适中，液压系统压力正常，油管无泄漏。检查刀具、筛网等部件是否完好，清除残留金属碎屑。

2. 润滑管理：主轴轴承、齿轮箱等关键部位需按说明书周期加注高温锂基脂或齿轮油。高速轴承每8小时补脂，齿轮箱每500小时换油，冬季选用低粘度油品。

二、磨损部件监控

1. 刀具维护：每日检测动刀与定刀间隙（建议0.5-1.2mm），使用塞尺校准。单边磨损超3mm或崩齿超过2处需立即更换，采用交叉错位安装提升剪切效率。

2. 筛网检查：观察筛孔是否变形堵塞，定期用高压反向冲洗，破损率超过15%应更换，确保出料粒度达标。

三、系统维护

1. 电气系统：每周检测电机绝缘电阻（≥5MΩ），清理电控柜积尘，检查变频器散热风扇。过载保护装置每月测试灵敏度，接线端子紧固扭矩需达标准值。

2. 液压系统：保持油温在35-60℃，过滤器每250小时更换，油品清洁度NAS 8级以下。油缸密封件每半年检查，出现渗漏及时更换。

四、深度维护措施

1. 振动监测：使用测振仪定期检测轴承部位，振动值超过ISO 10816-3标准时需停机检修。

2. 动态平衡校正：转子每2000小时做动平衡测试，失衡量控制在G2.5级以内，避免异常振动损坏设备。

五、操作规范与记录

1. 标准化作业：严禁超硬度材料（如高锰钢）和超标物料进入，实时监控电流波动（不超过额定值110%）。

2. 维护档案：建立包含润滑记录、部件更换周期、故障处理等信息的数字化台账，运用PDCA循环持续优化维保方案。

通过实施三级保养制度（日检、周检、月检），结合状态监测技术，可将设备故障率降低60%以上。建议每生产800小时进行系统检修，评估设备状态，确保撕碎机持续运转。