在金属撕碎机操作过程中，通过系统化观察运行状态，可有效保障设备稳定性和安全性，具体方法如下：

一、操作前基础检查

启动前需确认设备各部件完整无松动，重点检查刀具磨损程度及固定螺栓状态。润滑系统需注入足量耐高温油脂，确保轴承与传动部件润滑充分。同时清理入料口残留金属碎片，避免卡料风险。

二、启动阶段监测

空载启动时关注电机启动电流是否在额定范围内，观察减速机运行是否平稳。待空转3-5分钟后，是否存在异常金属摩擦声或规律性异响，此类声音可能提示轴承损坏或刀具错位。

三、运行过程动态监控

1. 负载状态分析：投料后监测电流表波动，正常负载电流应稳定在额定值±10%区间。若频繁超限可能提示刀具钝化或物料过载，需及时调整进料速度。

2. 振动频谱监测：使用手持式测振仪检测机体振动值，重点测量电机轴承座与破碎腔连接部位。振动加速度超过4.5m/s²时需停机检查转子动平衡。

3. 热成像检测：定期使用红外测温仪扫描轴承、电机外壳温度，温升不应超过环境温度35℃。齿轮箱油温宜控制在60℃以下，异常发热可能预示润滑失效。

4. 出料质量评估：观察出料粒度均匀性，合格率低于85%时需检查筛网破损情况及刀具间隙。金属碎屑形状异常（如出现长条状）提示刀具角度需校正。

四、停机后深度检查

关机后立即检查主轴轴向窜动量（应＜0.5mm），测量刀具磨损量超过原厚度1/3时需更换。清理磁选分离器吸附的铁屑，检查液压系统压力是否保持稳定。

五、数据化管理系统

建立运行日志，记录每小时电流均值、轴承温度峰值等参数。运用趋势分析法预判部件寿命，如电流曲线持续右移达15%时，提示传动系统效率下降需维护。

注意事项：操作人员需佩戴热成像眼镜实时观测高温点，配置噪声检测仪持续监测声压级。突发性电流骤降可能预示传动带打滑，应立即切断电源排查。建议每处理50吨物料后停机进行预防性维护。

通过多维度状态监测与数据驱动决策，可降低非计划停机率40%以上，有效延长设备使用寿命。