双轴撕碎机的定期保养周期需根据设备使用频率、工作负荷及处理物料特性灵活调整，以下为通用维护建议：

1. 日常保养（每班次或每日）

- 清洁检查：作业后及时清理设备内外残留物料，避免腐蚀或堵塞。

- 紧固部件：检查螺栓、刀具固定螺丝是否松动，防止因振动导致零件脱落。

- 润滑点观察：目视检查轴承、齿轮等润滑部位是否存在漏油或干磨现象。

2. 周检（每周或50小时运转后）

- 刀具状态：检查刀片刃口磨损程度，轻微磨损可旋转角度继续使用，磨损超3mm需修复或更换。

- 筛网排查：清除筛网附着物，检查孔径变形情况，破损率超15%应更换。

- 传动系统：检测皮带张紧力（挠度应小于15mm），联轴器对中误差需控制在0.1mm内。

3. 月度维护（300小时或每月）

- 润滑：更换齿轮箱润滑油（首保500小时换油，后续每2000小时更换），轴承加注高温锂基脂（填充腔体1/3）。

- 电气系统：测试电机绝缘电阻（≥5MΩ），清理控制柜粉尘，校验过载保护参数。

- 轴承检测：使用测温仪监测轴承温升（环境温度+45℃为警戒值），异常振动值超过ISO10816标准需拆检。

4. 年度大修（2000小时或每年）

- 刀具系统升级：对主轴进行动平衡校验（残余不平衡量＜G6.3级），刀具间隙调整至1-2mm。

- 结构件探伤：对机架、箱体进行磁粉探伤，发现裂纹需立即补焊加固。

- 系统优化：更新液压系统密封件，校准压力阀设定值；升级PLC程序，优化启动逻辑。

特殊工况调整

- 高负荷场景（24小时连续运转）：所有周期缩短30%，增设红外热像仪在线监测。

- 腐蚀性物料：每周增加不锈钢部件钝化处理，润滑周期缩短40%。

- 多尘环境：每日清理散热器，电气柜升级IP54防护等级。

建议建立设备健康档案，采用振动分析、油液检测等预知性维护手段，结合厂家技术手册定制保养计划，可降低30%以上意外停机风险，延长设备寿命至10年以上。关键部件储备应占设备价值的15%-20%，确保维护时效性。