金属撕碎机卡料是常见故障，需科学处理以避免设备损坏和安全事故。以下是处理流程及预防措施：

一、卡料处理步骤

1. 紧急停机：立即按下急停按钮，切断主电源并挂锁警示，防止误启动。

2. 反向点动排障：通过控制柜开启反转模式，短促启动2-3次，利用扭矩释放卡阻物料（具备反转功能的机型）。

3. 人工清理：

- 使用撬棍或液压扩张器从出料口反向撬动卡滞金属块，严禁徒手操作。

- 拆解进料斗挡板，用磁力吊具移除碎屑，对缠绕刀具的线缆类物料需用绝缘剪分段清除。

4. 系统检查：重点检测主轴轴承温度、刀具间隙及液压系统压力值，使用激光测距仪确认动刀与定刀间距误差＜0.5mm。

5. 试机验证：空载运行10分钟后，逐步增加负载至额定功率的30%、70%、100%，监测电流波动是否在±10%安全范围。

二、深度预防策略

1. 物料预处理：

- 配置X射线分选机剔除不可破碎物（如氧气瓶、压力容器）

- 对超厚板材（＞12mm）进行等离子预切割处理

2. 智能监控升级：

- 加装无线振动传感器，设定加速度值＞7m/s²时自动停机

- 采用机器学习算法分析电流曲线，提前30秒预警潜在卡料风险

3. 刀具优化方案：

- 推广梯度硬度刀具（刃口HRC62-58，刀体HRC45），提升抗冲击性

- 实施刀具相位角动态调整技术，使剪切力分布均匀度提升40%

4. 维护体系：

- 建立基于设备OEE的预测性维护模型

- 采用热成像仪每月检测传动系统温差，温差＞15℃时触发维护工单

三、特别注意事项

- 处理高锰钢等加工硬化材料时，需将进料速度降至额定值的60%

- 针对铜铝等延展性金属，建议在撕碎腔体加装液氮喷雾系统，降低材料粘刀概率

通过流程标准化（建立SOP手册）、设备智能化改造（加装物联网模块）、人员认证培训（要求操作员持特种设备作业证），可将卡料故障率降低至0.3次/千小时以下。建议每季度委托第三方检测机构进行主轴探伤，确保设备本质安全。