塑料撕碎机的正确启动和停止操作是确保设备安全运行、延长使用寿命的关键环节，以下是详细的操作流程及注意事项：

启动顺序

1. 预处理检查

- 清理设备周围杂物，检查刀具、筛网是否完好，确认无金属异物或硬物残留。

- 检查润滑系统油位（如齿轮箱、轴承），补充润滑油至标准线。

- 手动盘动皮带轮2-3圈，确认主轴无卡阻。

2. 空载启动

- 接通电源后，先启动除尘系统（若有），避免粉尘堆积。

- 按下主电机启动按钮，观察电流表数值是否在额定范围内，空载运行3-5分钟，是否有异常振动或噪音。

3. 渐进式投料

- 待设备运行稳定后，通过输送带或人工均匀投料，初始进料量控制在额定处理量的30%-50%。

- 根据出料粒度调整进料速度，避免超负荷运行导致电机过载或刀具卡死。

4. 运行监控

- 持续观察电流波动、轴承温度（不超过70℃）及刀具磨损情况。

- 发现异响、震动加剧或物料堵塞时，立即停机排查。

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停止顺序

1. 提前断料

- 停止投料后，保持设备空转2-3分钟，确保腔体内物料完全排出，防止残留塑料冷却硬化影响下次启动。

2. 主电机关闭

- 按下停止按钮切断主电机电源，待转子完全静止后关闭除尘系统。

3. 断电与维护

- 断开总电源，挂警示牌防止误启动。

- 清理筛网孔洞、刀具间隙的残留碎屑，检查螺栓紧固度。

- 记录本次运行时长及异常情况，为保养提供依据。

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注意事项

- 紧急停机：若出现剧烈震动、冒烟或异味，立即按下急停按钮，并联系维修人员。

- 禁止反向旋转：停机后严禁强制反转刀具，易导致机械损伤。

- 定期保养：每工作200小时需对轴承加注高温润滑脂，刀具每500小时需翻面或更换。

规范操作可降低设备故障率30%以上，同时提升破碎效率。操作人员需通过培训并熟读设备手册，确保安全与效能双达标。