塑料撕碎机运行状态的观察是确保设备、安全运转的关键环节，需从多维度进行实时监控与分析。以下是操作过程中需重点关注的观察要点及方法：

1. 运行前基础检查

启动前需确认设备各部件完整性：检查刀具是否安装牢固、无严重磨损，传动系统（皮带、齿轮）松紧度适宜，润滑点油量充足。同时清理进料口及机腔内的残留塑料，避免异物卡顿。观察电气线路连接是否正常，急停按钮功能是否有效，确保安全防护装置到位。

2. 运行中动态监测

- 电流与负载：通过控制柜电流表或数字屏显，持续监控电机电流值。正常运行时电流应稳定在额定范围内，若出现大幅波动或持续超载（如超过额定值10%），可能因物料过硬、进料过量或刀具钝化导致，需及时调整进料速度或停机检修。

- 声音与振动：设备运转时需异响（如金属摩擦声、撞击声），此类噪音可能提示轴承损坏、刀具松动或机腔进入金属异物。同时用手轻触设备外壳感受振动幅度，异常震动需排查主轴失衡或地脚螺栓松动问题。

- 出料状态：观察出料颗粒均匀度及温度。若碎料尺寸忽大忽小，可能因刀具间隙偏差或筛网破损；若碎料发烫冒烟，说明摩擦过大，需检查刀具锋利度或降低处理量。

- 异味与温升：塑料高温剪切可能释放刺激性气体，若气味异常强烈或设备局部过热（电机外壳温度超过70℃），需停机检查散热系统或是否存在机械卡阻。

3. 异常响应与记录

发现电流异常升高、持续异响或突发剧烈振动时，应立即执行紧急停机，切断电源后排查故障。记录每次异常现象发生的时间、工况及处理措施，为后续维护提供数据支持。定期清理粉尘堆积，避免影响散热或引发静电风险。

4. 停机后维护观察

作业结束后需打开机腔检查刀具磨损情况，测量刀刃厚度，若磨损超过2mm需及时更换。同时查看筛网是否堵塞或变形，清理缠绕在转轴上的塑料纤维。补充润滑油脂时，注意观察旧油是否含金属碎屑，判断内部磨损程度。

通过系统性观察与数据积累，操作人员可提前预判设备隐患，结合定期保养（如每周检查传动部件、每月校准刀具平衡），实现从被动维修到主动维护的转变，有效延长设备寿命并降低故障停机率。