塑料撕碎机传动带松紧度调整是设备维护的关键环节，直接影响设备运行效率和传动系统寿命。以下是具体操作步骤及注意事项：

调整步骤

1. 断电锁定安全

关闭设备电源并上锁，确保调整过程中设备无法意外启动。待传动带完全停止后操作。

2. 检查当前松紧状态

用拇指按压传动带中部，正常下压幅度应为10-15mm（不同机型参考说明书）。若下压超过20mm则过松，小于5mm则过紧。

3. 定位调整机构

常见调整方式分两种：

- 电机滑轨式：松开电机底座固定螺栓，用撬杠平移电机改变皮带张力，适用于小型设备。

- 张紧轮调节式：通过扳手旋转张紧轮的调节螺栓，改变惰轮位置实现松紧控制，多用于大型机型。

4. 同步调节双皮带

若设备采用多组传动带，需同步调整所有皮带张力，避根过紧导致受力不均。调整后用手转动皮带轮2-3圈，确认各皮带轨迹一致。

5. 动态测试验证

恢复供电后空载运行5分钟，观察是否出现异常振动、打滑或啸叫声。用红外测温检测轴承温度，若温升超过15℃需重新调整。

注意事项

- 优先选用张力计测量，确保张力值在厂家标注范围内（通常15-25N/mm²）。

- 新皮带运行24小时后需复紧，消除磨合期拉伸形变。

- 调整后检查电机与主轴平行度，偏差应＜0.5mm/m，防止皮带偏磨。

- 环境（高温/高湿）下，预留5%额外松弛量补偿热胀冷缩效应。

- 当皮带出现纵向裂纹、齿部脱落或侧边磨损超1/3厚度时，必须更换而非调整。

定期维护建议每200工作小时检查一次传动系统，及时清理油污和碎屑。正确的皮带张力可降低能耗12%-18%，延长轴承使用寿命30%以上，是保障设备运行的重要措施。