塑料撕碎机刀片的材质选择直接影响设备的使用寿命、破碎效率及维护成本。以下是常见的刀片材质及其特点：

1. 工具钢（如Cr12MoV、SKD-11、D2）

- 特性：高碳高铬工具钢具有优异的耐磨性和抗冲击性，硬度可达HRC58-62，适合处理硬质塑料（如工程塑料、尼龙）或含杂质（金属、玻璃纤维）的物料。

- 应用：广泛用于工业级塑料撕碎机，但需注意防锈处理（如镀层或涂层），否则易因塑料腐蚀性成分生锈。

2. 高速钢（如M2、M35）

- 特性：添加钨、钼等元素提升红硬性，可在高温下保持硬度（HRC60以上），适合长时间高负荷运转或处理高摩擦物料（如PET瓶片）。

- 缺点：成本较高，韧性略低于工具钢。

3. 合金结构钢（如42CrMo、40Cr）

- 特性：通过调质处理平衡强度与韧性（HRC45-50），性好，适用于中低硬度塑料（如PE、PP薄膜）或轻负荷设备。

- 优势：，易加工修复，但耐磨性低于工具钢。

4. 钨钢（硬质合金）

- 特性：碳化钨基体硬度可达HRA90以上，耐磨性极强，适合粉碎玻璃纤维增强塑料或高磨损场景。

- 局限：脆性大，抗冲击性差，通常以镶嵌方式用于刀片刃口。

5. 表面处理技术

- 氮化/渗碳：提升表层硬度（如氮化层HRC65+），延长普通钢材刀片寿命。

- 陶瓷涂层（如TiAlN）：降低摩擦系数，耐高温氧化，适合处理含酸性添加剂的塑料。

6. 不锈钢（如440C、9Cr18MoV）

- 特性：高铬含量（16-18%）提供良好防锈能力，硬度HRC56-58，适用于食品、级塑料回收或潮湿环境。

- 注意：耐磨性低于工具钢，需定期维护。

选材建议

- 物料特性：硬质塑料（ABS、PC）选工具钢或钨钢；含腐蚀性成分（PVC）优先不锈钢或涂层刀片。

- 经济性：合金钢适合预算有限的中低强度场景；高速钢和硬质合金适用于高附加值生产线。

- 维护成本：整体硬质合金刀片初始投入高但寿命长，可降低停机更换频率。

合理选择材质需综合考虑破碎效率、物料特性及综合成本，必要时可定制复合材质刀片（如合金钢基体+硬质合金刃口）以平衡性能与成本。