塑料撕碎机的润滑保养是确保设备运行、延长使用寿命的关键环节，其润滑部位主要包括以下几部分：

1. 主轴承与转子轴承

作为支撑转子旋转的部件，主轴承通常位于撕碎腔两侧，承受高负荷冲击。需定期加注耐高温锂基润滑脂（如NLGI 2级），每8-12小时补充一次，防止因摩擦过热导致抱轴。转子刀具的驱动轴承则需每周检查润滑状态，避免塑料碎屑渗入脂层引发磨损。

2. 齿轮减速箱

齿轮箱通过齿轮组传递动力，需使用ISO VG220或同级工业齿轮油，运行300小时后需更换油液并清洗箱体，后续每2000小时或半年更换一次。油位应保持在视窗中线，过高易引发泄漏，过低则导致齿轮干磨。

3. 传动链条/皮带轮

采用链传动的设备需对链条喷洒粘附性强的石墨润滑剂，每班次作业后清洁表面塑料粉尘再补油；皮带轮轴承建议每500小时注入高速轴承脂，同步检查张紧轮是否缺油。

4. 液压系统（若配置）

液压驱动型撕碎机的油缸活塞杆、换向阀滑轨需使用抗磨液压油（HM-46），定期检测油液清洁度，水分含量超过0.1%时必须更换。液压杆接头处每周加注二硫化钼润滑脂，防止密封圈老化漏油。

5. 刀具滑动导轨

部分机型配备可调式刀具导轨，需在燕尾槽内涂抹含有PTFE（聚四氟乙烯）的润滑膏，既能减少刀具移动阻力，又可阻隔塑料熔融物粘连。

注意事项：润滑前需停机断电，清除润滑点周边残留塑料颗粒；环境温度低于-10℃时应切换为低温型润滑脂；若设备连续高负荷运转，润滑周期需缩短30%。规范的润滑管理可降低能耗15%-20%，同时减少60%以上的非计划性停机风险。