双轴撕碎机的筛网孔径选择直接影响出料粒度、处理效率及设备运行稳定性，需综合考量以下因素：

1. 物料特性

- 物理性质：硬度高、韧性强的物料（如轮胎、金属）需搭配较大孔径筛网，避免过度挤压导致刀具磨损或堵料；脆性物料（如塑料、木材）可选择较小孔径以细化颗粒。

- 形态与湿度：片状或纤维类物料易缠绕，建议增大孔径；含水量高的物料需避免小孔径筛网，防止粘附堵塞。

2. 出料需求

- 粒度标准：根据下游工艺要求确定终颗粒尺寸。例如，废旧金属回收若需直接熔炼，筛网孔径可设为50-100mm；塑料造粒则需10-30mm的均匀颗粒。

- 分级处理：若配置多级破碎系统，首道筛网孔径可较大（如80-150mm），后续逐步缩小，以平衡效率与细度。

3. 设备性能匹配

- 处理能力：孔径越小，物料滞留时间越长，可能降低产能并增加电机负荷。需根据设备功率（如55kW或110kW型号）选择合理孔径，避免超载。

- 刀具设计：高扭矩机型可适配较小孔径以提升破碎细度，而高速低扭矩设备建议采用较大孔径保障顺畅排料。

4. 应用场景适配

- 废金属回收：处理大块金属废料时，筛网孔径通常为80-150mm，兼顾破碎效率与出料尺寸。

- 电子废弃物：含电路板等复杂成分，需较小孔径（10-20mm）确保金属与非金属有效分离。

- RDF（垃圾衍生燃料）制备：孔径多选30-50mm，以获得高热值均质燃料颗粒。

5. 动态调整与维护

- 初选时可进行小规模试验，根据实际出料效果优化孔径。

- 定期检查筛网磨损情况，及时更换变形或破损筛网，防止粒度失控。

总结：筛网孔径需在物料特性、生产需求与设备负荷间取得平衡，结合实验数据与行业经验灵活调整，才能实现稳定的破碎作业。