双轴撕碎机刀片的材质选择直接影响设备的使用寿命、破碎效率和运行成本。以下是常见的刀片材质及其适用场景：

1. 工具钢（如D2、Cr12MoV）

工具钢是常见的刀片材质，具有较高的硬度和耐磨性，同时兼顾一定的韧性。例如D2钢（含碳1.5%、铬12%）适合破碎中等硬度物料（如塑料、木材、薄金属片），成本较低且易于加工。Cr12MoV通过热处理后硬度可达HRC58-62，抗冲击性能较好，适合处理混合物料。缺点是长期使用后需频繁修磨。

2. 高速钢（HSS）

含钨、钼、钴等元素的高速钢（如M2、M42）具有更高的红硬性，可在高温下保持硬度（HRC63-66）。适用于连续破碎高硬度金属（如汽车轮毂、铝合金型材），能减少因摩擦发热导致的刃口软化。但脆性较大，需避免超负荷冲击。

3. 硬质合金（钨钢）

采用碳化钨颗粒与钴粘结的硬质合金（如YG8、YG15），硬度可达HRA89-92，耐磨性是工具钢的5-8倍。特别适合破碎不锈钢、锰钢等高硬度金属废料，或含砂石的建筑垃圾。缺点是成本高、抗弯强度低，通常以镶嵌方式使用于刀片刃口。

4. 合金工具钢（如SKD-11）

日本标准的SKD-11（类似D2钢）经真空脱气处理，杂质少，组织均匀。其性和抗崩裂性优异，适合处理含纤维的橡胶轮胎或混杂金属的电子废弃物，使用寿命比普通工具钢延长30%以上。

5. 表面强化处理

通过涂层技术（如TiAlN、DLC类金刚石涂层）可提升刀片表面硬度至HV3000以上，降低摩擦系数；渗氮处理使表层形成氮化物，深度0.1-0.3mm，硬度提升至HRC70，适用于腐蚀性物料（如废旧锂电池外壳）。

选材建议

- 金属破碎：优先硬质合金或高速钢

- 塑料/橡胶：工具钢搭配涂层技术

- 混合物料：合金工具钢或渗氮处理

- 成本敏感场景：Cr12MoV基础款

实际选型需综合物料特性（硬度、腐蚀性）、产能需求及维护周期，建议与刀具厂家联合进行材质匹配测试，以优化。