塑料撕碎机轴承保养指南

轴承是塑料撕碎机的部件，直接影响设备运行效率与寿命。科学的保养可减少磨损、避免故障，具体方法如下：

1. 定期润滑

轴承需使用耐高温、的锂基润滑脂（NLGI 2级），每运行8-10小时补充一次润滑，注脂量占轴承腔的1/3-1/2。过量润滑易导致发热，不足则会加剧磨损。高温环境下需缩短润滑周期。

2. 清洁防杂质

作业后及时清理轴承周边残留的塑料碎屑、粉尘及油污。拆卸检查时，用煤油或清洗剂清除旧油脂，避免杂质进入滚道。安装前确保轴承座、轴颈清洁干燥。

3. 规范安装与校准

安装时使用液压工具或加热法（≤120℃），严禁敲击。装后需检查轴承与轴、座的配合公差（建议H7/k6），并用百分表检测同轴度（误差＜0.05mm），避免偏载引发异常磨损。

4. 温度与振动监测

每日用红外测温仪检测轴承外壳温度，正常应＜70℃。若温升超过15℃或伴有异响，需停机排查润滑或磨损问题。每月用振动仪检测振幅，标准值≤4.5mm/s。

5. 负载管理

严禁超额定功率15%运行，投料需均匀，避免金属异物混入造成冲击负载。建议加装过载保护装置，瞬时电流异常升高时自动断电。

6. 密封与防潮

检查轴承座密封圈（如骨架油封）是否老化，每季度更换一次。潮湿环境需在轴承外涂覆防锈涂层，或选用不锈钢材质轴承（如SS304/440C）。

7. 更换周期

普通工况下，深沟球轴承寿命约2000-3000小时。建议每6个月拆检，若发现滚道剥落、保持架变形或游隙超标（＞0.1mm），需立即更换。

注意事项：停机超72小时应手动盘车2-3圈防止卡滞。日常保养需记录润滑时间、温度等数据，便于分析磨损趋势。通过系统化维护，轴承寿命可延长30%-50%，显著降低设备综合运维成本。