双轴撕碎机处理含电路板的电子垃圾：流程与技术要点

双轴撕碎机作为电子垃圾预处理的关键设备，在处理含电路板的物料时需遵循科学流程并配套环保措施，实现安全的资源化回收。

一、预处理阶段

1. 人工预分拣：剔除锂电池、电解电容等组件，防止破碎过程中引发燃烧或。

2. 电磁分选：采用涡电流分选机预先分离大块金属部件，降低后续处理负荷。

二、破碎工艺控制

双轴撕碎机采用交错排列的合金刀具（硬度HRC58-62），通过低速高扭矩（转速10-30rpm，扭矩2000-5000Nm）实现渐进式破碎。特殊设计的刀齿结构可有效应对电路板的复合材质：

- 多层玻璃纤维基板采用剪切破碎模式

- 焊点金属采用挤压撕裂方式

- 塑料元件通过冲击粉碎处理

出料粒度控制在20-50mm区间，满足后续分选需求。

三、分选与回收系统

破碎后物料进入多级分选流程：

1. 高压静电分选（15-30kV）：分离金属与非金属组分

2. 涡电流分选：提取有色金属颗粒

3. 气流分选：回收轻质塑料组分

金属回收率可达92-95%，铜、金等通过湿法冶金提纯。

四、环保处置措施

1. 配备脉冲除尘系统（过滤精度0.3μm），处理量2000-5000m³/h

2. 有机废气经催化燃烧处理（温度350-450℃）

3. 非金属残渣采用热解技术（温度450-600℃）提取环氧树脂

4. 废水处理采用pH调节+化学沉淀工艺，重金属去除率>99%

五、智能控制优化

集成PLC控制系统实时监测：

- 主轴温度（＜65℃）

- 电流负载（额定值±10%）

- 刀具磨损状态（位移传感器精度0.01mm）

该集成化处理系统可实现电路板物料95%以上的资源化利用率，符合WEEE指令和RoHS标准，处理能力达2-5吨/小时，能耗比传统工艺降低40%。关键点在于破碎粒度控制、有害物质阻断及多级分选工艺的协同优化。