固废撕碎机的定期保养周期需根据设备使用频率、工作负荷及环境条件综合确定。合理的维护计划可有效延长设备寿命、提升处理效率并降低故障率。以下为通用保养周期建议，供参考：

1. 日常保养（每班次或8-10小时运行后）

- 清洁检查：清除刀轴、进料口及出料区的缠绕物与残留碎屑，避免堵塞。

- 润滑点巡检：检查轴承、齿轮等关键部位润滑状况，及时补充润滑脂（推荐使用耐高温锂基脂）。

- 紧固件检查：确认螺栓、刀具固定螺丝无松动，防止因振动导致部件脱落。

- 异响监测：运行时电机、减速机是否出现异常噪音，发现后立即停机排查。

2. 周度保养（累计运行50-80小时）

- 刀具状态评估：检查动刀与定刀的磨损程度，若刃口钝化或缺口超过5mm需及时修磨或更换。

- 传动系统检查：测试皮带/链条张紧度，调整至适宜松紧；检查联轴器对中情况。

- 电气系统检测：清理控制柜灰尘，检查接线端子是否松动，测试急停按钮灵敏度。

3. 月度保养（运行200-300小时后）

- 液压系统维护：检查油缸密封性，更换液压油滤芯，检测油压是否稳定（建议压力范围10-15MPa）。

- 轴承温度检测：使用红外测温仪测量轴承运行温度，超过70℃需排查负载或润滑问题。

- 筛网检查：清理筛网孔隙，检查破损情况，确保出料粒度符合要求。

4. 季度保养（运行600-800小时）

- 减速机维护：更换齿轮油（使用500小时更换，后续每2000小时更换），检查齿轮啮合状况。

- 电机保养：测量电机绝缘电阻（应≥1MΩ），清洁散热风扇，添加轴承润滑脂。

- 结构件探伤：对主轴、机架焊接部位进行无损检测，预防疲劳裂纹。

5. 年度大修（累计运行2000-3000小时）

- 拆解检查：更换所有密封件、磨损超标的刀具及轴承，校准主轴同心度。

- 控制系统升级：更新PLC程序，校验传感器精度，测试过载保护功能。

- 防腐处理：对生锈部位除锈后喷涂环氧底漆+聚氨酯面漆，增强抗腐蚀性。

注意事项：

- 若设备处于24小时连续作业、破碎高硬度物料（如金属、建筑垃圾）或潮湿多尘环境，建议将上述周期缩短30%-50%。

- 每次保养需详细记录部件状态、更换耗材型号及操作人员，便于追溯分析。

- 操作人员应接受培训，严格按手册执行保养，优先选用原厂配件以保证兼容性。

科学规划保养周期可减少非计划停机损失，综合维护成本可降低40%以上。建议结合设备运行数据及厂商指导，动态调整维护策略。