双轴撕碎机刀片的表面处理是提升其耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命的关键工艺。以下是常见的表面处理方法及其特点：

1. 热处理（淬火+回火）

通过高温淬火和低温回火，刀片表面形成高硬度的马氏体组织（硬度可达HRC 58-62），内部保持韧性，适用于高冲击工况。淬火介质可选择油冷、水冷或盐浴，回火温度根据材料调整（如Cr12MoV钢常采用200-300℃）。此方法成本较低，但需严格控制工艺参数，避免变形或开裂。

2. 涂层技术

- 碳化钨（WC）喷涂：通过超音速火焰喷涂（HVOF）在刀片表面形成致密碳化钨层，硬度可达HV 1200-1500，耐磨性提升3-5倍，适合处理金属废料。

- 氮化钛（TiN）涂层：采用物理气相沉积（PVD）工艺，形成2-5μm厚度的金色涂层，硬度约HV 2300，摩擦系数低，可减少黏连问题，适合塑料或纤维物料。

3. 化学渗层处理

- 渗碳/渗氮：在高温下将碳或氮元素渗入表面（渗碳深度0.5-1.2mm，渗氮0.1-0.4mm），形成硬化层。盐浴渗氮（如QPQ工艺）可同时提升耐磨性和耐腐蚀性，适用于高湿度或腐蚀性环境。

- 硼化处理：表面生成FeB/Fe2B硼化物层，硬度达HV 1400-2000，耐高温磨损性能优异，但脆性较高，需配合基体韧性优化。

4. 激光熔覆

利用高能激光束在刀刃部位熔覆镍基碳化钨合金层（厚度1-3mm），实现局部强化。熔覆层与基体冶金结合，耐磨性比常规淬火提高4-8倍，特别适合处理含杂质的高硬度物料。

5. 电镀硬铬

通过电化学沉积形成50-100μm铬层，硬度HV 800-1000，可降低摩擦系数并防锈。但镀层较薄，多用于轻载工况或腐蚀防护辅助手段。

6. 复合处理工艺

例如：淬火+渗氮+涂层，通过多层叠加效应，使表面硬度梯度平缓过渡，兼具抗冲击、抗磨损和防腐蚀性能，适用于处理混合废料（如电子垃圾）。

实际选择需综合考虑物料特性（硬度、腐蚀性）、成本预算及维护周期。例如处理金属废料时，优先采用碳化钨喷涂或激光熔覆；针对塑料回收，氮化钛涂层配合渗氮处理更具。通过合理选配，可使刀片寿命从常规的200-500小时延长至800-1500小时。