双轴撕碎机刀片的平衡校正是确保设备稳定运行、延长使用寿命的关键步骤。刀片若存在不平衡，会导致设备振动加剧、轴承磨损加快，甚至引发安全事故。以下是平衡校正的步骤及注意事项：

一、准备工作

1. 拆卸刀片：停机断电后，按顺序拆卸刀轴组件，标记每片刀片的位置，避免重装时错位。

2. 清洁与检查：清除刀片表面的物料残留，检查是否存在裂纹、缺口或严重磨损。若刀片变形或损伤超过10%，建议直接更换。

二、静平衡校正（静态平衡）

1. 平衡测试：将单组刀片水平放置在平衡支架或水平仪上，观察其自然静止状态。若某侧持续下沉，则表明该侧重量较大。

2. 调整方法：

- 减重法：在较重侧标记区域（通常为下沉侧），通过角磨机打磨刀体非切削部位，逐步去除多余重量。

- 增重法：若刀片过轻，可在对称侧焊接平衡块（需使用与刀片材质匹配的焊条），直至刀片能在任意位置静止。

3. 允差控制：单组刀片静平衡误差应小于设备说明书要求（通常≤5g·cm）。

三、动平衡校正（动态平衡）

1. 装机测试：将静平衡后的刀片按原顺序装回刀轴，低速空载运行设备，使用振动检测仪测量振幅。若振幅超标（如＞2mm/s），需进一步调整。

2. 配重优化：

- 相位调整：根据振动频率确定不平衡点相位，在对应刀片上加装可调节配重块（如螺栓配重）。

- 设备辅助：条件允许时，使用动平衡机对刀轴组件进行整体校正，精度可达0.1g·cm。

四、安装后验证

1. 空载试机：逐步提速至额定转速，观察振动值是否稳定在允许范围内（参考ISO 1940平衡等级G6.3标准）。

2. 负载测试：投入少量物料试运行，监测噪音和温升，确保无异常。

注意事项

- 安全防护：操作全程需佩戴手套、护目镜，避免金属碎屑飞溅。

- 定期维护：建议每500工作小时检查一次刀片平衡，及时更换磨损超标的刀片。

- 支持：若反复校正无效，可能需联系厂家检测主轴同轴度或轴承状态。

通过系统化的静、动平衡校正，可有效降低双轴撕碎机能耗15%~30%，同时提升破碎均匀性，减少设备非计划停机风险。