双轴撕碎机刀片刃口钝化后是否需要重新刃磨，需结合设备运行效率、加工需求及经济性综合判断。以下是具体分析：

一、钝化对设备性能的影响

1. 效率下降：刃口钝化后剪切阻力增加，单位时间处理量降低10%-30%，电机电流上升15%以上，能耗显著增加。

2. 物料品质劣化：锋利度不足会导致碎料尺寸不均，合格率可能下降20%-50%，金属类物料更易产生毛刺。

3. 设备损耗加剧：刀轴扭矩提升30%时，轴承寿命缩短约40%，齿轮箱油温升高8-15℃，加速密封件老化。

二、刃磨决策关键指标

1. 磨损量检测：使用卡尺测量刃口倒角，当超过原设计角度5°或刃带宽度＞1.5mm时需刃磨。激光轮廓仪检测显示刃口圆弧半径＞0.3mm即需处理。

2. 经济性阈值：单次刃磨成本应低于新刀片价格的35%，碳化钨合金刀片通常可刃磨5-8次，每次恢复90%以上初始性能。

三、刃磨技术要求

1. 角度控制：主切削角保持55°±2°，副后角8°-10°，砂轮粒度选择80-120目，线速度维持25-30m/s。

2. 温控管理：磨削区温度需控制在200℃以下，采用间歇磨削（单次进给≤0.02mm）配合水基冷却液。

3. 动平衡校正：刃磨后刀片质量偏差应＜2g，组装后径向跳动≤0.05mm。

四、维护优化建议

1. 预防性保养：每处理80-120吨物料后检查刃口，建立磨损量趋势图，预测刃磨周期。

2. 涂层强化：刃磨后喷涂0.1mm厚WC/Co涂层，可提升耐磨性3倍，HV硬度达到1400以上。

3. 智能监测：安装振动传感器（监测频率20-2000Hz）和电流波动分析系统，实现钝化早期预警。

结论：双轴刀片钝化后及时刃磨可降低吨处理成本约18%，延具总寿命2.5倍。建议配置刃磨工装，建立刀具生命周期档案，结合生产数据动态优化维护策略，实现综合效益化。当刃磨次数达上限或基体出现＞0.5mm崩缺时，应及时更换新刀片保障生产安全。