单轴撕碎机刀片是设备运行的部件，长期使用后刃口磨损会导致粉碎效率下降、能耗增加甚至物料堵塞。科学修磨可显著延片寿命，具体操作需注意以下要点：

一、拆卸与检查

1. 停机断电后拆卸刀片组，使用工具分离刀片与刀轴，避免硬撬损伤定位孔。

2. 用卡尺测量刃口厚度，磨损量超过原厚度1/3或出现崩齿时需优先修复。相邻刀片高度差应≤0.5mm，防止装配合间隙失衡。

二、刃磨工艺

1. 选用工具磨床或数控磨刀机，固定刀片时需用磁性夹具确保角度。保持原厂刃角（通常35°-45°），角度偏差≤2°，避免切削受力异常。

2. 采用分段磨削法：粗磨用80目砂轮去除缺损，精磨换240目砂轮抛光。磨削量单次不超过0.1mm，避免退火（温度需控于200℃内），必要时使用水冷系统。

三、动态平衡校正

1. 修磨后需进行动平衡测试，刀片组不平衡量应＜15g·mm/kg。可通过配重孔加减平衡块调节，减少高速旋转时轴承受力。

2. 使用硬度计检测刃口HRC值，硬度下降超过3个标号需进行低温回火处理（180℃×2h）。

四、装配与测试

1. 按交叉错位原则安装刀片，间隙调整至0.3-0.5mm。预紧螺栓需按对角线顺序分三次拧紧，扭矩值参照设备手册。

2. 空载试机10分钟，振动值≤4.5mm/s为合格。负载测试时关注电流波动，正常值应在额定电流±10%范围内。

维护建议：每工作200小时检查刃口状态，轻度磨损可用油石手工修整。建立刀片修磨档案，单把刀片修磨超过5次或剩余厚度不足50%时应报废更换。采用金属钝化剂可降低磨损速率30%以上。