单轴撕碎机刀片材质的选择直接影响设备的使用成本、维护成本和综合经济效益，具体体现在以下几个方面：

1. 初始采购成本差异

不同材质的刀片价格差异显著。例如，普通高碳钢（如T10）刀具成本较低，单价约为500-800元/片；而合金工具钢（如Cr12MoV）因添加铬、钼等元素，单价可达1500-2500元/片；硬质合金（如钨钢）刀片单价更高，通常在5000元/片以上。若单轴撕碎机需配置20片刀具，材质选择差异可导致整机刀片成本差距达10万-30万元。

2. 使用寿命与更换频率

材质硬度与耐磨性决定刀片寿命。高碳片在粉碎金属废料时寿命仅50-100小时，而Cr12MoV合金钢可达300-500小时，硬质合金刀片可达2000小时以上。以年处理量1万吨的生产线为例，若使用普通片需年均更换6-8次，而合金钢仅需1-2次，可节省人工更换成本约3-5万元/年，同时减少停机损失。

3. 维护成本与能源消耗

低端材质易出现崩刃、卷边等问题，需频繁修磨，每次修磨成本约占新刀片价格的30%-50%。此外，劣质刀片撕碎效率低，导致电机负载增加10%-15%，年耗电量可能增加2万-5万元。高硬度合金刀片虽采购成本高，但可降低30%以上的综合能耗。

4. 残值率与回收成本

材质具有更高回收价值。报废的硬质合金刀片钨含量达80%，回收残值可达新刀片的40%-50%；而普通片残值率不足5%。以20片刀组为例，材质差异可带来2万-10万元的残值差距。

5. 质量风险成本

劣质刀片易引发断刀事故，可能损坏主轴或筛网，单次维修成本可达设备价值的5%-10%。采用经真空热处理（HRC58-62）的合金片，可降低90%的意外故障风险。

总结建议：处理常规塑料/木材可选高碳片，短期成本；金属废料处理建议采用Cr12MoV合金钢，平衡；连续作业的重载场景推荐硬质合金刀片，长期综合成本。企业应根据年处理量、物料硬度、设备利用率等参数进行全生命周期成本测算，选择材质方案。