撕碎机刀片的平衡校正对设备稳定运行至关重要，不平衡的刀片会导致设备振动加剧、轴承磨损甚至断裂。以下是详细的校正步骤及注意事项：

一、平衡校正原理

刀片失衡分为静不平衡（质量偏心）和动不平衡（旋转时惯性力不均）。撕碎机刀片通常需进行动平衡校正，尤其高速运转时。校正目标是调整刀片质量分布，使旋转轴心与重合。

二、操作流程

1. 拆卸与清洁

停机断电后拆卸刀组，使用工具取下刀片。用清洗剂去除表面油污、碎屑，检查刀片有无变形、缺口。若存在物理损伤需先修复或更换。

2. 静平衡预校

- 将刀片水平置于平衡检测台（或自制V型导轨）上，自由旋转后标记静止时的低点（偏移侧）。

- 在对应高点位置（180°反向）焊接配重块，或在低点钻孔去重，反复测试至刀片任意位置静止不动。

3. 动平衡精校

- 使用动平衡机夹持刀片，设定实际工作转速（通常为800-1500rpm）。

- 设备自动检测不平衡相位及重量，根据提示在位置增减配重。精密校正需误差控制在5g以内。

4. 复装验证

校正后重新安装刀片组，确保螺栓扭矩均匀（参手册）。空载运行10分钟，用测振仪检测轴承座振动值，应≤4.5mm/s（ISO 10816标准）。逐步加载至满负荷，观察异响是否消除。

三、工具选择

- 简易校正：磁力平衡仪+去重电磨（精度±10g）

- 高精度校正：激光动平衡机（精度±1g，可生成校正报告）

- 重型刀片（>50kg）建议使用现场动平衡服务，避免拆卸风险。

四、维护建议

- 每200工作小时检查刀片锁紧螺栓预紧力

- 双轴撕碎机需成对校正刀片，避免交互不平衡

- 雨季作业后及时除锈，锈蚀会导致质量分布变化

- 建立刀片校正档案，记录每次配重位置及重量

注意事项：校正后若振动仍超标，需检查主轴同心度（偏差应＜0.02mm）及轴承游隙。采用热装法的刀片不宜频繁拆卸，建议使用液压拆装工具。通过规范校正可延长轴承寿命3倍以上，降低能耗约15%。