调整固废撕碎机传动带的松紧度是确保设备运行和延长使用寿命的重要维护操作。以下是具体的步骤和注意事项：

一、安全准备

1. 断电操作：调整前务必关闭设备电源并上锁，防止意外启动。

2. 防护装备：佩戴手套和护目镜，避免接触尖锐部件或粉尘。

二、检查传动带状态

- 目视检查：观察传动带是否有裂纹、磨损或油污，严重损坏需直接更换。

- 松紧度测试：用手指按压传动带中部，正常下压幅度应为10-15mm。若下压超过20mm（过松）或不足5mm（过紧），需调整。

三、调整步骤

1. 定位张紧装置：

- 滑轨螺栓式：找到电机底座两侧的调节螺栓，通常位于滑轨末端。

- 偏心轮式：定位电机轴承座上的偏心调节轮，需松开固定螺栓。

2. 松紧调节：

- 滑轨调整：用扳手同步旋紧两侧螺栓（顺时针），使电机向外移动拉紧传动带；逆时针旋转则放松。调整时需保持电机平行，避免偏斜。

- 偏心轮调整：松开固定螺栓后，旋转偏心轮改变电机位置，调整到位后重新锁紧。

3. 校准与测试：

- 手动盘动皮带轮2-3圈，检查传动带是否跑偏。

- 开机空载运行5分钟，观察是否有异常噪音或振动，测量传动带温度（正常应低于60℃）。

四、注意事项

- 同步性：双传动带结构需确保两组皮带张力一致，可用张力计测量（推荐张力值参手册）。

- 定期维护：每运行200小时检查一次，高温环境下需缩短至100小时。

- 环境因素：避免在雨天或潮湿环境调整，防止打滑；冬季低温时传动带易收缩，需适当调松。

五、故障预警

若调整后仍出现打滑（转速下降10%以上）、异常温升（超过80℃）或断裂，可能需更换皮带或检查轴承/轮槽磨损。建议备用传动带库存，避免停机延误。

正确调整传动带可提升设备效率15%-20%，同时降低能耗。操作时务必遵循厂家手册，复杂机型建议联系技术人员指导。