固废撕碎机的轴承作为传动部件，其保养直接影响设备运行效率和使用寿命。以下是系统化的保养建议：

一、润滑管理

1. 润滑剂选择：优先选用锂基或复合磺酸钙基润滑脂，具备耐高温（NLGI 2级以上）、抗水性及极压特性。重载工况建议添加二硫化钼添加剂。

2. 润滑周期：连续作业每8小时补充润滑脂，单次注脂量为轴承腔容积的1/3-1/2。使用高压注油确保渗透性，注油后空转3分钟使油脂均匀分布。

3. 润滑监控：安装自动润滑系统并设置压力传感器，当注油压力超过3MPa时提示堵塞风险。

二、密封防护

1. 三级密封体系：组合使用迷宫密封（间隙≤0.1mm）、骨架油封（氟橡胶材质）及气幕密封（0.05MPa压缩空气），粉尘阻隔效率需达99.5%以上。

2. 密封件维护：每200工作小时检查密封唇口磨损量，超过原始厚度20%立即更换。雨季需每日检查防水密封完整性。

三、运行监测

1. 振动分析：安装无线振动传感器（频率范围10-1000Hz），RMS值超过ISO10816-3标准的4.5mm/s时停机检修。

2. 温度控制：轴承座表面温度应≤75℃，采用红外热成像仪每周扫描，温升梯度超过15℃/小时需排查负载异常。

3. 噪声检测：配备分贝仪监测，运行噪声较基准值上升8dB(A)即提示轴承故障可能。

四、机械维护

1. 预紧力调整：圆锥滚子轴承轴向游隙控制在0.05-0.12mm，使用千分表测量，每500小时复检。

2. 对中校准：激光对中仪校正电机与转子轴心偏差≤0.05mm/m，避免偏载磨损。

3. 腐蚀防护：沿海地区每月喷涂WD-40防锈剂，湿度＞80%环境需加装轴承加热器保持干燥。

五、寿命管理

1. L10寿命计算：根据ISO281标准动态载荷评级，建立轴承更换预警系统，累计运行达90%额定寿命时强制更换。

2. 失效分析：定期取样旧润滑脂进行光谱分析，铁含量＞100ppm时提示异常磨损。

通过实施量化保养策略，可使轴承MTBF（平均故障间隔）提升至8000小时以上，维护成本降低40%。建议建立设备健康管理系统（PHM），实现预测性维护。