固废撕碎机刀片的材质选择直接影响设备的使用寿命、破碎效率和维护成本。以下是常见的几种材质类型及其适用场景：

1. 高碳工具钢

高碳钢（如T10、T12）具有较高的硬度和耐磨性，成本较低，适用于处理硬度中等、成分较单一的废料（如木材、塑料）。但其韧性较差，长期冲击下易崩刃或断裂，需频繁更换，适合小型或低负荷设备。

2. 合金工具钢

通过添加铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）等元素提升性能，典型代表为Cr12MoV、9CrSi等。这类钢材兼具耐磨性和抗冲击性，能应对混合固废（如含金属碎片的塑料、橡胶），是中端机型的主流选择。但需注意热处理工艺，避免内应力导致开裂。

3. 高速钢（HSS）

如W6Mo5Cr4V2（M2）等高速钢，在高温下仍能保持高硬度和红硬性，适合高强度连续作业场景（如处理金属废料、电子垃圾）。其耐磨性优于普通合金钢，但成本较高，多用于刀片刃口局部强化。

4. 硬质合金

以钨钴类（如YG8）为代表的硬质合金，硬度可达HRA90以上，耐磨性，尤其适合破碎高硬度物料（如报废汽车金属件、废旧电路板）。但其脆性大，抗冲击能力弱，通常以镶嵌方式与韧性较高的钢基体结合使用，成本昂贵但寿命显著延长。

5. 陶瓷与表面处理技术

氧化锆或碳化硅片硬度极高且耐腐蚀，适用于含酸性物质的特殊固废，但脆性极大，应用范围有限。更常见的是通过渗碳、氮化或PVD涂层（如TiN、TiAlN）提升刀片表面硬度，降低摩擦系数，延长使用寿命20%-50%。

选材建议

- 混合生活垃圾：优选合金工具钢，兼顾成本与耐用性。

- 金属废料：采用硬质合金镶块或高速片。

- 腐蚀性环境：涂层处理或陶瓷复合材料更佳。

- 高方案：合金体+局部硬质合金刃口。

实际选型需结合物料特性、设备功率及预算，必要时可进行材质复合或梯度处理，以平衡耐磨性与韧性。定期维护（如刃口打磨）也能显著提升刀片综合效能。