固废撕碎机的润滑部位主要包括以下关键部件，合理的润滑维护可有效延长设备寿命并保障运行效率：

1. 轴承系统

主轴轴承和驱动轴承是润滑部位。主轴轴承承受物料撕碎时的高负荷冲击，需采用耐高温、抗极压的锂基润滑脂，建议每8-12小时补充润滑。驱动轴承连接电机与传动系统，需根据负载情况选择黏度适中的润滑油，避免因润滑不足导致轴承卡死。

2. 齿轮传动装置

减速齿轮箱需通过油浴润滑或循环油路系统实现润滑。需定期检查齿轮油清洁度，每500小时过滤杂质，每2000小时更换全合成齿轮油。开放式齿轮副应涂抹高粘附性润滑脂，防止金属碎屑侵入。

3. 液压系统组件

液压泵、油缸及控制阀组依赖液压油实现润滑与动力传递。建议使用抗磨液压油（如HM46级），每半年检测油液污染度，当含水量＞0.1%或颗粒度超过NAS 9级时需更换。冬季应切换低温型液压油以保障流动性。

4. 刀具传动机构

刀具轴承与衬套需采用EP（极压）润滑脂，在每次换刀时清理旧脂并重新注脂。旋转接头部位应使用食品级润滑脂以防污染可回收物料。

5. 链条传动系统

采用滴注式润滑装置对传动链条持续供油，推荐使用含二硫化钼的链条油。对于重载工况，可安装自动润滑器实现定时定量润滑，避免人工润滑不均匀。

6. 导轨与滑块

进料推板导轨需每周涂抹硅基润滑脂，其耐水性可适应潮湿工况。滑块滚珠轨道应使用锂基脂，注脂前需清除金属粉尘。

润滑管理要点

- 建立润滑点标识系统，明确各部位润滑周期（如红色标签为每日润滑点）

- 采用油脂分析仪定期检测润滑剂劣化程度

- 配置集中润滑系统实现关键部位自动供油

- 在粉尘较大区域加装防护罩防止润滑污染

规范的润滑作业可降低设备故障率40%以上，建议结合设备振动监测数据优化润滑周期，实现维保。