固废撕碎机的扭矩大小是影响其处理能力的关键参数之一，直接决定了设备对不同物料的适应性和处理效率。以下是具体作用分析：

1. 扭矩与物料硬度的匹配性

扭矩反映了撕碎机刀轴在旋转过程中产生的剪切力大小。高扭矩意味着设备能对高硬度、高韧性或大尺寸的固体废物（如金属、轮胎、工程塑料等）施加更强的破碎力，避免因阻力过大导致刀轴卡停。例如，处理金属废料时，扭矩不足易引发频繁过载停机，降低处理效率；而高扭矩机型可稳定破碎，保障连续作业能力。

2. 处理效率与能耗的平衡

扭矩越大，单次破碎周期内可处理的物料量通常越高，单位时间处理能力（吨/小时）随之提升。但需注意，过高的扭矩可能增加电机功率需求，导致能耗上升。合理匹配扭矩与物料特性（如密度、强度）能优化“破碎效率-能耗”的平衡。例如，处理轻质塑料时，中低扭矩配以高转速设计更经济。

3. 设备稳定性与寿命

足够的扭矩储备可应对瞬时负载波动（如物料混杂或异物进入），减少因突发阻力造成的机械冲击，从而延具和传动系统寿命。若扭矩不足，设备可能频繁启动过载保护，导致处理流程中断，间接降低整体处理能力。

4. 与转速的协同作用

扭矩需与刀轴转速协同设计。高扭矩低转速配置适合破碎高阻力物料，避免因转速过快导致物料飞溅或刀具磨损；低扭矩高转速则适用于脆性物料快速粉碎。例如，处理建筑垃圾时，中等扭矩配以可调转速设计，可灵活应对混凝土块与钢筋的混合破碎需求。

5. 经济性考量

扭矩过高的设备采购和维护成本较高，需根据实际生产需求选择。若以处理混合生活垃圾为主，选择中等扭矩机型即可满足需求，避免资源浪费；而回收企业处理工业废料时，高扭矩机型虽初始投入大，但长期看能通过高处理量和低故障率降低成本。

综上，扭矩大小直接影响固废撕碎机的适用场景、处理效率和运行经济性。选型时应结合物料特性、产能要求及成本预算，选择扭矩匹配的机型，必要时通过动态扭矩调节技术实现多场景适配，以化处理能力。