固废撕碎机启动和停止的操作顺序直接影响设备寿命和安全性，以下是标准化操作流程及注意事项：

一、启动顺序

1. 预处理检查

- 检查设备电源、液压/润滑系统油位是否正常，皮带/刀具紧固无松动。

- 确认进料口无异物卡阻，破碎腔内无残留物料。

- 佩戴护目镜、耳塞等防护装备，启动前需鸣笛警示周围人员。

2. 空载启动

- 先开启除尘装置（如有），再启动电机空转30秒，观察电流、振动是否稳定。

- 启动传送带或配套设备，确保物料输送系统与主机联动正常。

3. 渐进式加载

- 缓慢投入体积均匀的物料，避免大块硬物直接冲击刀具。

- 监控主电机电流波动（不超过额定值85%），逐步提升至满负荷运行。

二、停机顺序

1. 停止进料

- 提前5分钟停止投料，待传送带物料完全进入破碎腔后关闭输送系统。

2. 排空破碎腔

- 保持主机运转直至破碎腔内物料全部排出（约2-3分钟），防止残留物卡死转子。

3. 有序关闭设备

- 先停主机电机，再关闭除尘、液压站等辅助系统。

- 紧急停机时需立即切断电源，复位前需人工清理腔体。

三、关键注意事项

- 禁止带载启动：残留物料会增大启动扭矩，导致电机烧毁风险增加40%以上。

- 过载保护设置：建议配置电流继电器（额定值110%跳闸）和机械过载离合器。

- 异常处理：出现异响或振动突变时，需停机检查刀具磨损/断裂情况，定期使用红外测温仪监测轴承温度（正常＜70℃）。

四、维护周期

- 每班次清理磁选杂质，每周检查刀具间隙（建议0.5-1mm），每500小时更换润滑脂。雨季需加强电气部件防潮处理。

规范的操作流程可降低故障率35%以上，延具使用寿命至2000小时以上。操作人员需通过GB/T 33000安全培训认证，确保紧急制动响应时间小于5秒。