在稻草撕碎机中，橡胶部件的硬度选择对设备性能和寿命有直接影响。通常而言，橡胶对橡胶的接触场景（如减震垫、输送带或密封件）需要根据具体功能需求设定硬度范围，并非受限，但需遵循以下原则：

1. 硬度与功能的匹配性

- 减震部件：若橡胶用于减震或缓冲（如设备底座垫），通常选择50-70 Shore A的软质橡胶。过高的硬度会降低吸振效果，导致机器振动加剧；而过软则可能因弹性不足影响稳定性。

- 输送带或摩擦部件：涉及物料输送或橡胶间摩擦的场景（如输送带与滚轮接触），硬度需在60-85 Shore A之间。较高的硬度（如80 Shore A以上）可提升耐磨性，但可能增加噪音；较低的硬度虽减噪却易磨损变形。

- 密封件：需兼顾弹性和密封性，硬度范围70-90 Shore A更常见。高硬度橡胶能抵抗挤压变形，但需注意与接触面的匹配性，避免密封失效。

2. 硬度差异的影响

- 若两个接触的橡胶部件硬度差异过大（如相差超15 Shore A），可能导致局部应力集中，加速较软一方的磨损。例如，输送带（75 Shore A）与过软的导向轮橡胶（55 Shore A）长期摩擦，易造成导向轮表面凹陷。

- 同类橡胶间的硬度一致性可减少异常振动。例如，多个减震垫硬度不均可能引发设备倾斜，影响刀片平衡。

3. 环境与工况适配

- 潮湿环境：高湿度可能软化橡胶，建议选择硬度稍高（+5 Shore A）的材料以抵消性能衰减。

- 粉尘环境：硬度低于60 Shore A的橡胶易吸附碎屑，加剧磨损，推荐70 Shore A以上。

- 温度影响：高温环境下，橡胶硬度可能下降，需选择耐热配方或初始硬度略高的材料。

4. 实际应用建议

- 参考制造商标准：设备原厂通常针对各部件提供硬度推荐值，优先遵循技术手册。

- 实验验证：若自行更换橡胶件，建议进行小批量测试，观察磨损、噪音及效率变化。

- 复合方案：对关键接触部位可采用分层设计，如表层高硬度耐磨层（85 Shore A）+底层软质缓冲层（60 Shore A），平衡性能。

综上，稻草撕碎机中橡胶对橡胶的硬度需结合部件功能、工况及材料特性综合选定，常规范围在50-90 Shore A之间，但无统一限制。合理匹配硬度可显著延长部件寿命并优化设备运行效率。