固废撕碎机的日常维护是保障设备运行、延长使用寿命的关键环节，主要包括以下内容：

1. 清洁与检查

每日作业后需清理设备内外残留的碎屑、粉尘及异物，避免堆积影响散热或卡住部件。重点检查进料口、出料口、刀具区域，确保无金属、石块等硬物残留。同时观察设备外观是否有异常磨损、变形或油污渗漏。

2. 润滑系统维护

定期对轴承、齿轮、链条等传动部件加注润滑脂或润滑油（根据设备说明书选择型号），减少摩擦损耗。高速运转部位（如主轴轴承）需缩短润滑周期，确保油路畅通。润滑前需清洁注油口，防止杂质混入。

3. 刀具检查与维护

刀具是撕碎机的部件。每日检查刀片磨损程度，若出现缺口、卷刃或钝化需及时修复或更换。调整刀片间隙时需按标准参数执行，避免过大降低效率或过小引发卡料。拆卸刀具时需标记安装顺序，确保动平衡。

4. 紧固件与传动系统检查

定期检查螺栓、螺母等紧固件是否松动，尤其是电机底座、刀具固定螺栓等高振动区域。同步检查皮带、联轴器的张紧度及磨损情况，防止打滑或断裂。链条需保持适当松紧，避免跳齿。

5. 电气与控制系统检测

清洁电控柜灰尘，检查线路接头是否松动、绝缘层是否破损。测试急停按钮、过载保护等安全装置是否灵敏。监测电机运行电流及温升，异常时需停机排查。

6. 运行状态监测

开机前空载试运行，观察设备是否异响、振动异常。工作中注意负载变化，避免超负荷运转。异常噪音或温度升高需立即停机检修。

7. 定期深度保养

每季度或累计运行500小时后，需进行深度维护：更换润滑油、清洗液压系统滤芯（如有）、校准传感器参数、检查易损件寿命。

8. 安全与记录管理

维护前切断电源并挂牌警示。建立维护档案，记录每次保养内容及更换部件，便于设备状态。定期培训操作人员规范使用及应急处理流程。

通过以上系统性维护，可显著降低故障率，提升固废处理效率，同时保障生产安全。