稻草撕碎机的传动装置是设备动力传递系统，其类型直接影响设备效率、稳定性和维护成本。常见的传动装置主要包括以下五种类型：

1. 带传动

采用V型带或同步带连接电机与撕碎主轴，通过摩擦力传递动力。其结构简单、成本低，且具备过载保护功能，能缓冲冲击载荷。但传动效率较低（约85%-90%），长时间使用易出现打滑或磨损，需定期张紧或更换。适用于中小型低负荷机型，在农村简易加工场景中应用广泛。

2. 链传动

通过滚子链连接主动链轮与从动链轮，具有高强度、耐冲击特性，传动效率达95%以上。配备张紧装置可减少跳链风险，但需定期润滑维护，运转噪音较大。多用于中型撕碎机，尤其适合处理含水率波动较大的稻草物料。

3. 齿轮传动

采用直齿轮或斜齿轮箱进行动力传递，结构紧凑且传动比，达98%。封闭式齿轮箱可有效防尘，但制造精度要求高，维护需技术人员。常见于大型自动化生产线配套设备，适合连续高强度作业场景。

4. 直连驱动

电机通过弹性联轴器与主轴直接连接，省去中间传动环节，能量损耗（效率＞99%）。要求电机具备高启动力矩和过载能力，通常搭配减速机使用。该方式运行平稳、维护量少，但设备初始投资较高，多用于工业级重型撕碎设备。

5. 液压传动

由液压泵、马达和控制系统构成，实现无级调速与过载自动保护。动力传递柔顺，能适应突加负载，但系统复杂、能耗较高，且存在液压油泄漏风险。主要应用于移动式大型联合处理设备，可与其他液压执行机构集成控制。

实际选型需综合考量处理量（1-10吨/小时）、设备功率（7.5-75kW）、作业环境等因素。中小型设备多采用经济型带传动，而自动化生产线倾向选择齿轮箱或直连驱动。维护便利性与长期运行成本亦是重要决策依据，例如农业合作社更偏好易维护的链传动，而大型加工厂则侧重耐用的齿轮传动。