固废撕碎机的传动装置是设备动力传输的部件，直接影响其破碎效率和稳定性。常见的传动类型主要包括以下四种：

1. 机械齿轮传动

采用齿轮箱或减速机传递动力，通过多级齿轮啮合实现扭矩放大。其特点是结构紧凑、传动（可达95%以上），适合中小型设备处理常规固体废物（如塑料、木材）。但齿轮磨损后需定期更换，且高负荷运行时易产生振动噪音。部分厂商采用硬齿面齿轮或渗碳工艺提升耐用性。

2. 液压传动系统

通过液压泵、马达和油缸组合实现动力柔性传递，具有过载保护功能，能自动调节输出扭矩。特别适用于处理金属废料、电子垃圾等高硬度物料，瞬时破碎力可达数千牛·米。但系统发热量较大，需配置冷却装置，维护成本较机械传动高30%-40%。

3. 皮带轮传动

由电机通过三角带驱动主轴，利用皮带弹性缓冲冲击载荷。结构简单、成本低廉，适合轻载工况（如纸板、泡沫破碎）。但传动效率较低（约85%-90%），皮带易松弛打滑，需定期张紧或更换。新型聚氨酯同步带可提升使用寿命至2000小时以上。

4. 直驱电机传动

采用低速大扭矩永磁电机直接连接刀轴，取消减速机构。传动效率提升至98%，节能，且噪音低于65dB。适用于精密电子废弃物处理场景，但对电机散热及控制系统要求较高，初期投资成本增加约25%。

现代设备常采用复合传动方案，例如"液压+齿轮"组合，兼顾高扭矩与调速。部分机型配备变频控制系统，实现0-50Hz无级变速，适应多样化物料特性。选型时需综合考量处理量（5-50t/h）、物料硬度（Mohs 1-8级）、能耗（30-200kW）及维护成本等因素。随着智能化发展，传动系统集成振动监测和故障预警功能成为行业趋势。