固废撕碎机的产量计算需综合考虑设备性能、物料特性及运行参数，以下为具体方法：

1. 理论产量计算

理论产量基于设备标称处理能力，通常以吨/小时（t/h）或千克/小时（kg/h）表示。计算公式为：

理论产量 = 单位时间处理量 × 连续运行时间

例如，设备标称处理量为5吨/小时，连续运行8小时，理论日产量为40吨。

2. 实际产量影响因素

- 物料特性：物料密度、硬度、含水率显著影响产量。金属类固废处理效率通常比塑料低30%-50%，高纤维物料易缠绕刀片导致降效。

- 进料均匀性：间歇性进料或物料尺寸超标会使产量下降20%-40%。建议采用自动给料系统提升稳定性。

- 刀具状态：刀片磨损会使处理效率衰减，定期维护可维持90%以上标称产能。

- 出料粒度：要求成品粒径越小，处理周期越长。粒径减少50%可能导致产量降低15%-25%。

3. 实际产量计算公式

实际产量 = 理论产量 × 综合效率系数

综合效率系数通常取0.6-0.85，涵盖设备空载、换料、维护等时间损耗。例如某设备理论日产能40吨，综合系数0.7时实际产量为28吨/日。

4. 测算方法

建议通过实测法验证：选取典型物料进行1小时满载测试，记录处理量。重复3次取平均值，再乘以日运行时间（需扣除1-2小时维护时间）。

5. 提产优化措施

- 预处理分选（去除不可破碎物可提升效率15%以上）

- 采用双轴撕碎机处理复杂物料，产能比单轴机型高20%-30%

- 配置液压自动退料系统减少卡机时间

- 根据物料特性定制刀具间隙（优化后可提升10%-15%效率）

实际应用中，建议保留10%-15%的产能余量以应对物料波动，并通过物联控系统实时采集运行数据，建立动态产量预测模型。