固废撕碎机的噪音分贝值范围通常在85 dB(A) 至 115 dB(A)之间，具体数值受设备类型、工况及降噪设计等因素影响。以下从技术原理、影响因素及降噪措施三方面展开分析：

一、噪音来源与基础范围

固废撕碎机运行时产生的噪音主要源自：

1. 机械振动：电机、齿轮箱、轴承等部件高速运转引发结构性振动噪音，约贡献70-90 dB(A)；

2. 物料破碎：刀具剪切、撞击硬质物料（如金属、木材）时瞬时噪音可达100 dB(A)以上；

3. 气流扰动：高速旋转部件带动空气流动产生啸叫，开放式设备尤为明显。

实际测试中，中小型撕碎机（功率30-100kW）空载噪音约85-95 dB(A)，负载时因物料碰撞升至95-110 dB(A)；大型工业级设备（功率200kW以上）负载噪音普遍突破110 dB(A)，峰值可达115 dB(A)。

二、影响噪音值的关键变量

1. 物料特性：破碎金属比处理塑料平均高10-15 dB(A)，脆性材料（玻璃）易产生高频噪音；

2. 设备结构：

- 开放式设计比封闭式噪音高20%以上；

- 刀具材质（锰钢 vs 合金钢）影响撞击声频率；

3. 工艺参数：转速提升10%，噪音增加约3 dB(A)；

4. 安装环境：车间混响效应可使实测值增加5-8 dB(A)。

三、行业标准与降噪实践

根据《工业企业噪声控制设计规范》（GB/T 50087-2013），连续作业区噪音限值为85 dB(A)。为合规需采取：

1. 主动降噪：

- 加装橡胶减震垫（降低10-15 dB低频噪音）；

- 变频调速技术减少空载高频噪音；

2. 被动防护：

- 隔声罩（降噪20-25 dB(A)）；

- 处理排气噪音；

3. 管理措施：操作员佩戴NRR 30dB以上耳塞，并实行轮岗制。

四、实测数据参考

某国产双轴撕碎机（功率75kW）测试显示：

- 空载：89 dB(A)（1米距离）

- 破碎废钢：峰值112 dB(A)，均值103 dB(A)

- 加装隔声罩后：均值降至87 dB(A)

综上，固废撕碎机的噪音控制需结合声源抑制、传播阻断及个人防护综合施策，在满足处理效率的同时实现职业健康与环保合规。