危废撕碎机的定期保养周期需根据设备使用强度、处理物料特性及生产环境综合制定。合理的维护计划能有效延长设备寿命、降低故障率并确保安全生产。以下是典型保养周期建议：

日常维护（每班次或每日）

1. 润滑检查：检查轴承、齿轮等运动部件的润滑状态，及时补充润滑脂，防止干摩擦。

2. 紧固件排查：确认螺栓、刀具固定螺丝无松动，避免部件脱落引发事故。

3. 残留清理：停机后清除机腔及刀具上的危险废物残渣，防止腐蚀或卡滞。

4. 异响监测：运行中是否有异常振动或噪音，及时停机排查。

周度维护（每周或50小时）

1. 刀具磨损评估：检查刀片刃口磨损情况，对称重磨损刀具进行修磨或换位使用，确保破碎效率。

2. 传动系统检查：测试皮带/链条张紧度，调整至标准范围；检查联轴器对中状态。

3. 液压系统检测：观察油缸密封性及油管连接，发现渗漏立即处理。

月度维护（每300小时）

1. 关键部件更换：更换已磨损的筛网、刀具（视实际损耗程度），校准动刀与定刀间隙。

2. 电气系统检测：清理控制柜灰尘，检查接线端子紧固度，测试过载保护功能。

3. 轴承温度记录：通过红外测温仪监测轴承运行温度，对比历史数据预判异常。

季度维护（每900小时）

1. 轴承深度保养：拆解轴承座清洗旧油脂，注入耐高温锂基脂，检查滚道磨损。

2. 液压油更换：过滤或更换液压油，清洗油箱滤网，保证油液清洁度达标。

3. 结构件探伤：对主轴、机架等承力部件进行磁粉探伤，排查隐性裂纹。

年度大修（每2000小时以上）

1. 解体检查：拆解清洗所有部件，评估齿轮箱、减速机内部磨损，更换密封件。

2. 电机维护：检测绕组绝缘电阻，润滑冷却风扇轴承，校准电机与主机同轴度。

3. 安全系统测试：模拟触发急停、过载、堵料等保护功能，确保联锁装置灵敏可靠。

注意事项：若设备连续处理高硬度物料（如金属废弃物）或处于高湿、腐蚀性环境，需缩短30%-50%保养周期。每次维护应详细记录数据，结合设备运行参数动态优化保养计划，同时严格遵循厂商技术手册要求。规范的维护管理不仅能减少非计划停机损失，还可避免危险废物处理过程中的二次污染风险。