危废撕碎机传动带松紧度的调整是设备维护的重要环节，直接影响设备运行效率和零部件寿命。以下是具体操作步骤及注意事项：

一、调整前的准备工作

1. 断电操作：关闭设备电源并上锁，确保调整过程中无意外启动风险。

2. 防护装备穿戴：佩戴手套及护目镜，防止接触残留危废物料。

3. 工具准备：备好扳手、张力计、水平尺等工具。

二、松紧度检查与判定标准

1. 目视检查：观察传动带是否有松弛下垂或过度绷紧现象。

2. 手压测试：用手指按压皮带中部，正常下压幅度应为10-15mm（具体参手册）。

3. 运行检测：短时通电观察是否打滑（松）或异响（过紧）。

三、分步调整流程

1. 定位张紧装置

- 滑轨式：找到电机底座滑轨螺栓

- 偏心轮式：定位轴承座调节螺栓

2. 松解固定部件

- 使用扳手松开电机底座4颗固定螺栓（保留1/4螺纹咬合）

- 注意保持电机水平，避免偏斜

3. 调节

- 顺时针旋转张紧螺栓（每转1/4圈约增加3mm张力）

- 使用张力计测量达到厂商标定值（通常25-35N/mm²）

- 双皮带结构需同步调节，偏差不超过5%

4. 复紧与校准

- 按对角线顺序紧固底座螺栓至规定扭矩（参考手册）

- 用水平尺校验电机轴线与主轴平行度

四、测试验证

1. 空载运行10分钟，检测轴承温度（应＜65℃）

2. 加载50%负荷测试，观察有无异常振动

3. 使用频闪仪检测皮带轮同步状态

五、维护建议

1. 建立调整记录表（日期/张力值/操作人）

2. 每200工作小时复检松紧度

3. 备用皮带需密封存放，防止氧化硬化

注意事项：危废撕碎机多处理腐蚀性物料，调节后需清理残留物。使用激光对中仪可提升调节精度，减少后续维护频次。过度张紧会使轴承负荷增加30%以上，需严格把控标准值。

通过规范化调整可延长皮带寿命40%以上，同时降低能耗约15%。建议结合设备振动监测系统实现预防性维护。