危废撕碎机的轴承是设备稳定运行的部件，其保养直接关系到设备寿命和生产安全。以下是具体保养方法：

一、润滑管理

1. 选对润滑剂：优先选用高温锂基脂或二硫化钼润滑脂，耐高温（-20℃~150℃）、抗极压，适配撕碎机的高负荷工况。建议每运行8小时补充一次润滑脂，每3个月更换。

2. 注油操作规范：使用高压注油清除旧油脂，注油量占轴承腔60%-70%，过量会导致摩擦升温。注油后空转5分钟使油脂均匀分布。

二、深度清洁流程

1. 停机清洗：每周停机后用煤油浸泡轴承30分钟，配合铜刷清除固化油污。危废粉尘具有腐蚀性，需穿戴防护装备操作。

2. 密封检查：每次清洁后测试迷宫式密封圈的弹性，用塞尺测量密封间隙，超过0.5mm需立即更换，防止危废微粒侵入。

三、精密检测标准

1. 振动分析：每月用振动检测仪测量，径向振动值＞4.5mm/s时需拆解检查。异常噪音超过85分贝（距离1米）表明轴承故障。

2. 游隙控制：使用百分表测量轴承游隙，圆柱滚子轴承径向游隙超过0.15mm应报废更换。

四、安装技术要点

1. 热装工艺：新轴承加热至80℃-100℃后安装，严禁火焰直烤。安装后检测轴跳动，要求≤0.02mm/m。

2. 预紧力调整：角接触轴承需施加15%-20%额定动载荷的预紧力，用扭矩扳手控制锁紧螺母力矩在300-400N·m。

五、智能监控系统

加装无线温度振动传感器，实时监测轴承温度（报警阈值85℃）和振动频谱。通过AI算法提前7天预测故障，降低非计划停机风险。

六、特殊环境应对

危废处理现场湿度＞80%时，每周涂抹防锈蜡。PH＜4的酸性工况下，必须使用316不锈钢轴承或陶瓷轴承。

建议建立轴承全生命周期档案，记录每次维护数据和故障代码。通过大数据分析优化保养周期，典型案例显示规范保养可延长轴承使用寿命3倍以上（从6个月提升至18个月）。每次维护后需进行2小时试运行，确认轴承温升＜35℃方可正式投料。