工业垃圾撕碎机的日常维护是保障设备运行、延长使用寿命的关键，主要包括以下内容：

1. 润滑系统维护

- 定期加油：主轴轴承、齿轮箱、液压系统等关键部位需按说明书要求添加或更换润滑油（脂），一般每工作200-300小时补充一次，每半年至一年更换。

- 油质检查：观察润滑油是否浑浊或含金属碎屑，发现异常需立即清洗润滑腔并更换新油，避免摩擦加剧。

2. 刀具与易损件检查

- 刀片磨损检测：每日开机前检查刀片刃口是否钝化、崩裂，若磨损超过原厚度的20%需及时修复或更换，防止物料处理效率下降。

- 筛网与衬板检查：检查筛网是否堵塞或破损，衬板螺栓是否松动，避免出料不均或部件脱落损坏设备。

3. 清洁与残留物清理

- 内部清洁：停机后清除转子、破碎腔内缠绕的金属丝、纤维等残留物，防止腐蚀或卡阻。液压系统滤网需每周清理，避免油路堵塞。

- 外部除尘：用压缩空气或软刷清理电机散热片、控制柜内的粉尘，确保散热良好，降低电路短路风险。

4. 机械与电气安全检查

- 紧固件检查：每日巡检主轴螺栓、机架连接螺栓等是否松动，必要时使用扭矩扳手按标准拧紧。

- 传动系统调整：检查皮带/链条松紧度，下垂量超过15mm需调整；齿轮啮合间隙异常时需校准。

- 电气安全测试：每月检测电机绝缘电阻（需≥5MΩ），急停按钮、过载保护装置是否灵敏有效。

5. 运行状态监测

- 空载试机：每日开机后空转2-3分钟，轴承、齿轮有无异响，观察振动值是否超标（通常要求≤7.1mm/s）。

- 负载监控：运行中注意电流表波动，额定电流持续超10%需停机排查是否超载或刀具卡料。

6. 记录与预防性维护

- 建立维护档案：详细记录每次维护时间、更换部件、异常情况，通过数据分析预测轴承等部件寿命（通常轴承寿命约8000-10000小时）。

- 季节性保养：高温季节加强冷却系统清灰，冬季更换低温润滑油（如-20℃适用的齿轮油）。

注意事项：操作人员需接受培训，严禁超规格处理、密闭容器等危险物料。建议每半年由厂家进行校准，确保主轴径向跳动≤0.1mm，刀具间隙调整至1-2mm佳状态。

系统化维护可提升设备30%以上使用寿命，降低50%突发故障率，建议企业结合设备智能监测系统实现维保。