危废撕碎机是处理危险废物的关键设备，其运行状态直接影响处理效率和安全性。操作人员需通过多维度观察与监测确保设备稳定运行，具体方法如下：

1. 感官观察与基础检查

• 视觉监测：开机前检查设备外观，确认刀具无严重磨损、螺栓紧固、防护罩完好。运行时观察进料口是否堵塞，出料粒度是否均匀（过粗可能刀具磨损或转速异常）。注意设备有无漏油、漏水或异常火花。

• 听觉识别：正常运行时电机与轴承发出均匀嗡鸣，若出现金属摩擦声、撞击声或断续异响，可能提示刀具松动、轴承损坏或金属杂质卡入。异常噪音需立即停机排查。

• 触觉判断：定期触摸电机外壳、轴承座等部位，温度应低于60℃（手能短暂接触）。过热可能因润滑不足、负载过大或部件磨损，需结合电流数据综合分析。

2. 仪表数据监控

• 电流表与电压表：运行中电机电流应稳定在额定范围内。电流骤升可能因超负荷（物料过硬或过量）、刀具卡阻；电流过低则可能皮带打滑或进料不足。电压波动超过±10%需检查供电系统。

• 振动传感器（如有）：监测设备振动频率，异常振动可能源于转子失衡、轴承损坏或基础松动，需结合频谱分析定位故障。

3. 安全与环保指标

• 密封性检查：危废处理需严防泄漏，观察设备密封处是否有粉尘或液体渗出，尤其处理液态危废时需重点关注。异味异常可能提示物料反应或高温分解风险。

• 环境监测：配备可燃气体报警器时，注意浓度是否超标；处理挥发性废物需确保通风系统正常运行，防止有害气体积聚。

4. 运行记录与智能辅助

• 参数记录：每小时记录电流、温度、处理量等数据，建立趋势图谱便于发现隐性故障。例如电流缓慢上升可能提示刀具逐渐钝化。

• 智能诊断系统（选配）：部分设备集成物联网模块，可通过APP实时查看轴承温度、刀具寿命预测等数据，实现预警式维护。

应急处置要点：发现剧烈振动、冒烟或异味扩散时，立即按下急停按钮，切断电源并上报。未查明原因前禁止重启，避免事故扩大。日常需定期润滑轴承、校准仪表，并制定刀具更换周期（通常每处理200-500吨后需检测刃口磨损度）。

通过以上多维度监控，可有效降低设备故障率，延长使用寿命，同时确保危废处理过程符合环保规范，避免二次污染风险。