危废撕碎机的润滑部位主要包括以下关键部分，其润滑保养直接影响设备寿命和运行效率：

1. 传动系统润滑

- 减速机/齿轮箱：需定期更换齿轮油（ISO VG220或320），运行300小时后更换，后续每3000小时或半年一次。

- 联轴器轴承：使用NLGI 2级锂基脂，每8小时注脂一次，注油量为腔体容积的1/3。

2. 转子轴承润滑

- 主轴轴承（多为调心滚子轴承）需高温润滑脂（如美孚SHC 100），工作温度可达160℃。建议每12小时自动润滑，单点注脂量5-8g。

- 刀辊支撑轴承采用集中润滑系统，配合EP-2极压锂基脂，注脂频率与主轴同步。

3. 刀具系统润滑

- 刀具调节导轨涂抹二硫化钼干膜润滑剂，每班次清洁后补涂。

- 液压刀架活塞杆使用抗磨液压油（HM46级），每周检查油位，保持在上限标记处。

4. 液压系统维护

- 液压油箱需维持40-60℃油温，油品清洁度达到ISO 18/16/13标准。每2000小时或油品酸值＞1.5mgKOH/g时换油。

- 油缸耳轴销每周加注含3%二硫化钼的锂基脂，注脂至新脂溢出为止。

5. 辅助部件润滑

- 输送链板滚轮使用全合成链条油，配备滴注式润滑器，流量调节至每分钟2-3滴。

- 除尘风机轴承采用SKF LGHP2油脂，每运行400小时补充15%填充量。

润滑管理要点：

- 建立润滑点检表，实行"五定"管理（、定质、定量、定期、定人）

- 采用在线油液监测技术，实时监控铁谱磨损颗粒和水分含量（应＜0.1%）

- 配置自动润滑系统，确保高压注脂压力达200-250bar

特别注意：危废处理场景需选用生物降解型润滑剂（如ISO VG460可降解液压油），避免污染物泄漏造成二次危害。润滑操作应在设备完全停机、能量隔离后进行，废油脂按HW08类危废规范处置。