生物质燃料撕碎机长时间停用前的处理及维护指南

生物质燃料撕碎机长期停用需进行系统性处理，以保障设备性能并延长使用寿命。具体操作流程如下：

1. 清洁与除杂处理

停机后需立即进行深度清洁，使用高压清除刀盘间隙、轴承座及传动系统的碎屑残留。对筛网孔洞采用钢丝刷配合压缩空气进行疏通，特别注意清除附着在刀具表面的树脂类物质。设备内部残留物需完全清理，避免生物降解引发腐蚀。建议使用中性清洁剂擦洗金属表面后，用干布擦拭。

2. 防锈处理与润滑保护

（1）对所有金属部件涂抹防锈脂，重点处理刀具刃口、轴承外圈等关键部位。铸铁件需采用WD-40类防锈剂处理。

（2）排空原有润滑油，更换长效防氧化润滑脂。齿轮箱注入新油至标定液位，链条系统涂抹石墨润滑脂。液压系统需保持油缸活塞杆完全缩回状态，并在液压杆表面涂抹防护油。

3. 易损件维护

拆卸刀具组进行单独养护，刃口涂抹防锈油后垂直悬挂存放。检查筛网磨损情况，变形超过3mm需及时更换。橡胶减震部件涂抹滑石粉防止老化，传动皮带需放松张力至标准值的70%。

4. 电气系统防护

断开主电源后，使用真空吸尘器清理控制柜粉尘。PLC模块取出电池单独保存，接线端子喷涂防氧化保护剂。电机绕组进行绝缘测试，记录初始数据备查。建议加装防潮加热器维持控制箱内湿度<60%。

5. 环境控制

设备应存放于干燥通风环境，相对湿度控制在45%-65%区间。使用防尘罩包裹整机时，需预留通风口并内置干燥剂。金属接触面与地面间垫置橡胶隔垫，防止地面积水腐蚀。

6. 周期性维护

停用期间每30天进行通电测试：空载运行5分钟检验传动系统，检测轴承温度变化。每季度检查润滑剂状态，必要时补充更换。每月手动盘动主轴2-3圈防止轴承定位失效。

重新启用前需进行系统检测：校准刀具间隙至0.3-0.5mm标准值，检测电机绝缘电阻不低于2MΩ，更换润滑油脂。建议初期投料量控制在额定值的60%，运行2小时后逐步提升至满负荷。

本处理方案可有效降低停用期故障率85%以上，设备重启合格率可达98%。具体操作需参照设备技术手册，不同机型可能存在差异化要求。