秸秆撕碎机的轴承作为传动部件，其保养直接影响设备运行效率与寿命。以下是具体保养方法：

1. 定期润滑，选对油脂

轴承需每工作100-150小时补充润滑脂，高温环境下建议选择耐高温（NLGI 2级及以上）或防水型润滑脂。注脂前先清除旧油脂，注入量为轴承腔容积的1/3-1/2，过量会导致发热。若设备长期停用，重启前需重新润滑。

2. 粉尘防护双重措施

作业结束后立即用高压（压力≤0.3MPa）吹净轴承座周边秸秆碎屑，重点清理密封圈缝隙。在粉尘超标环境（如PM10＞150μg/m³）中，可加装迷宫式密封或V型防尘圈，每周拆检密封件1次，发现磨损及时更换。

3. 动态监测与预警

安装接触式温度传感器（监测范围0-150℃），设定75℃报警阈值。日常每2小时用手持红外测温仪抽查轴承外壳温度，温差＞15℃时需停机排查。同步轴承异响，使用听棒检测若出现规律性“咔嗒”声提示滚道损伤。

4. 对中与预紧调整

每季度用激光对中仪检测电机与主轴的同轴度，偏差超过0.05mm需调整。角接触轴承需保持0.03-0.05mm轴向游隙，使用塞尺每月检测，游隙增大0.02mm以上应更换轴承。

5. 雨季特别维护

空气湿度＞80%时，每日作业后向轴承注油嘴注入5ml防锈油（ISO VG32）。设备长期存放需拆卸轴承，浸泡在脱水防锈油中30分钟，气相防锈纸包裹后密封保存。

6. 负载管理策略

控制喂料量不超过额定产能的85%，遇粗硬秸秆（直径＞5cm）时降速20%运行。连续作业4小时后强制停机30分钟散热，避免热膨胀导致滚珠与滚道过度摩擦。

建立轴承生命周期档案，记录每次维护数据。采用振动分析仪每月检测，当振动值超过ISO 10816-3标准的4.5mm/s时，立即安排检修。通过系统化保养，可使轴承寿命延长至8000工作小时以上。