秸秆撕碎机操作过程中观察运行状态的要点如下：

一、启动前基础检查

1. 部件完整性：确认刀具、轴承、皮带等部件无松动或磨损，筛网孔径符合当前物料需求。

2. 润滑系统：检查齿轮箱油位是否达标，油脂润滑点需注入耐高温润滑脂，避免高速摩擦损耗。

二、运行中动态监测

1. 声振分析

- 通过工业级噪音计监测声压值，正常运行时噪音应≤85分贝，异常金属碰撞声可能提示刀具错位或异物卡入。

- 使用振动检测仪测量轴承位振动速度，ISO10816标准规定中小型设备应＜4.5mm/s，超限需停机检查。

2. 热力学监控

- 红外测温仪检测电机外壳温度，F级绝缘电机允许温升≤105K（环境40℃时表面≤85℃）。

- 轴承温度需控制在70℃红线以下，每升高15℃轴承寿命减半。

3. 电气参数观测

- 电流表波动范围应在额定值±10%内，三相电流不平衡度＜5%。功率突增可能提示刀具钝化或喂料过量。

4. 物料流分析

- 出料粒径需定期筛分检测，合格率应＞90%。产量下降20%或出现片状未碎秸秆时，需调整刀具间隙（建议0.5-2mm）。

三、智能化辅助手段

1. 安装在线监测系统，实时采集振动频谱、温度曲线等数据，通过AI算法预判故障。

2. 使用工业内窥镜检查破碎腔内物料分布，避免偏载导致的转子失衡。

四、安全观察守则

1. 执行"三米原则"：设备运转时人员保持安全距离，需近检时必须停机上锁（LOTO）。

2. 粉尘浓度监测：作业区PM10应＜50mg/m³，超标需启用湿式除尘或改进密封。

五、异常处置流程

- 遇卡料时严禁反向点动，应切断电源后使用退料工具处理。

- 刀具更换执行"四同步"：同步更换对称刀组、同步校平衡、同步检测间隙、同步记录使用时长。

建议每班次记录运行日志，包括电压波动、异常事件、维护动作等，建立设备健康档案。通过系统化状态观测，可将设备故障率降低40%，能耗减少15%以上。