在秸秆撕碎机中，橡胶部件的硬度选择需综合考虑设备运行需求、材料特性及实际工况，虽无统一标准，但存在明确的优化范围。以下是具体分析：

1. 硬度对功能的影响

橡胶部件（如输送带、减震垫、密封件等）的硬度直接影响其机械性能。邵氏硬度（Shore A）是常用指标：

- 硬度过高（>80A）：耐磨性提升，但弹性下降，可能导致振动加剧、噪音增大，甚至因刚性接触加速部件磨损。例如，滚筒与输送带间若硬度过高，易打滑或刮伤秸秆。

- 硬度过低（<50A）：弹性增强但支撑力不足，易变形老化。如减震垫过软可能无法有效吸收设备高频振动，缩短使用寿命。

2. 典型应用场景的推荐范围

- 输送带/辊筒：需兼顾抗撕裂与耐磨性，硬度建议60-75A。此区间可平衡柔韧性及承载力，避免秸秆碎屑嵌入或划伤表面。

- 减震部件：需优先吸收冲击，硬度宜50-65A，以降低设备共振对结构件的损伤。

- 密封件：需适应动态摩擦，硬度多选70-85A，确保密封性同时减少磨损。

3. 环境与工况适配

- 温度变化：低温环境下需选用耐寒橡胶（硬度可略低），避免脆裂；高温工况需耐热配方，防止软化变形。

- 秸秆特性：处理含硬质杂质（如砂石）的秸秆时，可适当提高硬度至70-80A，增强抗切割性。

4. 制造商实践与测试

多数设备厂商通过实验确定硬度。例如，某型号撕碎机的喂入辊采用65A橡胶，既能抓取秸秆又减少缠绕；而刀轴缓冲垫选用55A胶料，有效降低冲击噪音。建议用户参考原厂技术参数，或通过小批量试机验证硬度适配性。

5. 综合选材建议

除硬度外，需同步关注橡胶的耐磨系数、回弹率及耐腐蚀性。可优先选择（NBR）或聚氨酯（PU）材料，前者适用于油污环境，后者耐磨性更优。定制部件时，可要求供应商提供硬度公差范围（通常±5A），确保批次稳定性。

结论：秸秆撕碎机中橡胶部件的硬度需在50A至85A间按功能细分选择，在于平衡弹性、耐磨与抗老化性能，同时结合具体工况微调，必要时咨询材料工程师进行优化匹配。