危废撕碎机是危险废物处理中的关键设备，主要用于对垃圾、化工废料、电子废弃物等危险废物进行减容、破碎和预处理。根据处理需求和技术特点，常见类型包括以下几类：

1. 单轴撕碎机

单轴撕碎机采用单根刀辊结构，通过刀片旋转与筛网配合实现剪切破碎。其结构紧凑、能耗较低，适用于处理中等硬度的块状或片状危废，如塑料桶、包装材料等。刀片可更换设计延长了使用寿命，但处理高韧性或金属混杂物料时易磨损。

2. 双轴撕碎机（剪切式）

双轴设计通过两根反向旋转的刀轴相互咬合，形成强力剪切作用。擅长处理大体积、高韧性危废（如轮胎、电缆、废橡胶），尤其适合含金属杂质的混合物料。设备密封性强，可减少粉尘外溢，但维护成本较高。

3. 四轴撕碎机（粗碎+细碎）

采用两阶段破碎设计，前两轴进行粗破碎，后两轴完成精细化处理。出料粒度均匀（通常小于50mm），适用于危废焚烧或热解前的预处理。多用于电子废弃物、树脂废料等需要高破碎率的场景，但设备体积较大。

4. 防爆型撕碎机

针对类危废（如含溶剂残留的化工容器）特殊设计，配备防爆电机、氮气保护系统和火花探测装置。采用全封闭结构，避免破碎过程中产生风险，符合ATEX防爆认证要求。

5. 移动式撕碎机

集成于车载平台，适用于突发性危废事故现场或分散式处理需求。兼具灵活性与快速部署能力，通常配备柴油动力和智能监控系统，适合应急废物、灾害残留物等场景。

技术发展趋势

新型危废撕碎机正向智能化方向发展，集成物料识别、自动调速和远程监控功能。部分设备采用耐腐蚀合金刀片和模块化设计，提升对强酸强碱废料的适应性。此外，结合RDF（垃圾衍生燃料）制备的预处理系统，可实现危废资源化利用。

选择时需综合考虑物料特性（硬度、成分）、处理规模及后续工艺要求，同时关注设备的密封性、除尘效率和合规性认证（如CE、EPA标准）。